Ce que vous voulez savoir, ce n'est pas le processus de fabrication des moules, mais le processus de production des produits de moulage par injection ?
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Description du service
En tant que l'une de nos principales activités, nous proposons une large gamme de productions personnalisées de moules à injection de différentes tailles.Nous pouvons fournir le meilleur service à nos clients depuis la conception initiale, la fabrication de moules et les tests jusqu'au processus après-vente.
Un moule à injection est un outil de fabrication de produits en plastique ;c'est aussi l'outil qui donne aux produits plastiques une structure complète et des dimensions précises.Le moulage par injection est une méthode de traitement utilisée pour la production en série de certaines pièces de forme complexe.Plus précisément, du plastique fondu chaud est injecté dans la cavité du moule sous haute pression à partir d'une machine de moulage par injection, et après refroidissement et durcissement, le produit moulé est obtenu.
Moules d'injection selon les caractéristiques de moulage des moules en plastique thermodurcissable, deux moules en plastique thermoplastique;selon le processus de moulage, ils se distinguent en moules de transfert, moules de soufflage, moules de coulée, moules de thermoformage, moules de pressage à chaud (moules de compression), moules d'injection, etc., où les moules de pressage à chaud pour le débordement de matériau peuvent être divisés en type de débordement, type de demi-débordement, pas de type de débordement trois, les moules d'injection pour le système de coulée peuvent être divisés en moules à canaux froids, moules à canaux chauds deux;selon la méthode de chargement et de déchargement peut être divisé en mobile, fixe deux.
Processus de service
Le processus de fabrication de moules à injection est fastidieux et compliqué, il semble être simple et nécessite de nombreux processus derrière l'opération.Le processus de fabrication de moules à injection comprend principalement : l'acceptation des exigences personnalisées du client, la conception de moules par l'équipe d'ingénierie, la fabrication de moules, l'inspection de moules et le moule d'essai, la modification et la réparation de moules, la maintenance de moules.Le Ningbo P&M suivant vous guidera à travers le processus un par un.
1 commande confirmée et préparation
Le client passe la commande, analyse de la structure du produit, des matériaux et de la technologie de traitement, décision sur l'équipement de la machine de moulage par injection
Fabrication de moules en plastique, tout d'abord, le personnel d'ingénierie du client doit fournir des dessins de produits au fabricant de moules, le fabricant à travers les exigences de la tâche de production de plastique de moulage, le processus de collecte, d'analyse, de digestion des données de produit, ceci pour la personnalisation du client.
2 Conception du moule (fond de moule, composants), dessin
Avant la conception du moule, nous devons comprendre l'utilisation des pièces, la technologie, la précision dimensionnelle et d'autres exigences techniques.Par exemple, quelles sont les exigences des pièces en plastique en termes d'apparence, de transparence des couleurs et de performances, si la géométrie, la pente et les inserts des pièces en plastique sont raisonnables, le degré admissible de défauts de moulage tels que les marques de fusion et le retrait, et si il y a un post-traitement tel que la peinture, le placage, la sérigraphie et le perçage.
Estimez si la tolérance de moulage est inférieure à la tolérance des pièces en plastique et si les pièces en plastique peuvent être moulées pour répondre aux exigences.En outre, comprendre la plastification des paramètres du processus de moulage et de plastique.
3. Sélection des matériaux
Nous déterminerons également les exigences de la méthode d'alimentation en colle, du modèle de brasseur, des propriétés du matériau plastique, du type de structure du moule, etc.
Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces en plastique, avoir une bonne fluidité, uniformité et isotropie, ainsi qu'une stabilité thermique.Selon l'utilisation des pièces en plastique et s'il s'agit de post-traitement, les matériaux de moulage doivent répondre aux exigences de teinture, de conditions de métallisation, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de transparence ou de propriétés réfléchissantes, de collage (comme les ultrasons) ou de soudage.
Les pièces moulées désignent les produits de contact direct avec le plastique et de moulage, tels que les cavités, les noyaux, les curseurs, les inserts, les plans inclinés, les matrices latérales, etc.
Le matériau des pièces moulées est directement lié à la qualité et à la durabilité du moule et détermine l'apparence et la qualité interne des produits en plastique moulés.
Le principe de sélection des matériaux est : basé sur le type de plastique moulé, la forme du produit, la précision dimensionnelle, l'apparence du produit, les exigences de qualité et d'utilisation, la taille du lot de production, en tenant compte de la coupe, du polissage, du soudage, de la gravure, de la déformation, de la résistance à l'usure et d'autres propriétés des matériaux, en tenant compte de l'économie et des conditions de production du moule et des méthodes de traitement, pour choisir différents types d'acier.Il existe de nombreux aciers pour moules et le choix du matériau du moule peut être déterminé par la nature du produit et le nombre de produits.
(1) pour le moulage de produits en plastique transparent, la cavité et le noyau doivent utiliser de l'acier importé de haute qualité avec des performances de polissage miroir élevées, telles que 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), classe H13 acier, etc...
(2) Pour les exigences de qualité d'apparence du produit, de longue durée de vie, de production de masse de moules, les cavités doivent utiliser de l'acier importé de haute qualité avec des performances de polissage miroir élevées, telles que 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), etc. Le noyau peut être utilisé dans le type d'acier importé de faible qualité P20 ou P20 + Ni.
(3) pour les produits de moulage de petite taille et de précision, les exigences de qualité d'apparence en général, ses pièces de moulage sont utilisées dans la nuance d'acier de qualité moyenne importée P20 ou P20 + Ni.
(4) pour aucune exigence de qualité d'apparence de la structure interne des pièces, formant des matériaux sur l'acier également aucune exigence particulière du moule, peut choisir la classe d'acier de faible qualité P20 ou P20 + Ni
3. Confirmation de la cavité.
Les pièces qui composent l'espace produit sont appelées pièces moulées (c'est-à-dire le moule dans son ensemble) et les pièces (du moule) qui forment la surface extérieure du produit sont appelées cavités (cavité).
En général, un plus grand nombre de cavités dans un moule signifie qu'il peut produire plus de produits en une seule injection, c'est-à-dire un plus grand volume de production.Cependant, le coût du moule va également augmenter, de sorte que le nombre de cavités dans le moule doit être rationalisé en fonction de la quantité de production à réaliser.
Fabrication du moule
L'usinage de moules comprend l'usinage CNC, l'usinage EDM, l'usinage de coupe de fil, l'usinage de perçage profond, etc.Une fois que l'embryon de moule et le matériau sont commandés, il ne s'agit que d'un état de traitement approximatif ou simplement d'un matériau en acier, puis une série de traitements mécaniques doit être effectuée en fonction de l'intention de conception du moule pour fabriquer diverses pièces.
Usinage 1.CNC: ses exigences incluent une variété de procédures de traitement, de sélection d'outils, de paramètres de traitement et d'autres exigences, intéressées à trouver des informations pertinentes à apprendre.
2. Usinage EDM : L'EDM est un usinage par décharge électrique, qui consiste à utiliser une décharge électrique pour corroder le matériau afin d'atteindre la taille requise, et ne peut donc traiter que des matériaux conducteurs.Le ji électrique utilisé est généralement du cuivre et du graphite.
La coupe au fil est utilisée pour l'usinage d'angles vifs.
Le forage de trous profonds est généralement utilisé dans le traitement de grands trous de transport d'eau de moule et le traitement du trou de manchon de dé à coudre.
3. Ensemble de serrage
La pince dans le processus de fabrication de moules joue un rôle très important, le travail doit se dérouler tout au long du processus de fabrication de moules.Travail de serrage, assemblage de matrices, tournage, fraisage, meulage et perçage toutes sortes de compétences.
4. économie de moule, polissage
Économie de moule, le polissage est un moule en CNC, EDM, traitement de serrage, assemblage de moules avant le moule à l'aide de papier de verre, de pierre à huile, de plâtre de forage et d'autres outils et matériaux pour le traitement des pièces de moule.
Inspection du moule, test du moule, échantillon au client
1.Inspection du moule
Le processus de moulage et d'assemblage est en fait considéré comme le processus d'inspection du moule, dans l'assemblage du moule, vous pouvez vérifier si le cadre du moule est en place, si le manchon du dé est lisse, si le moule a fait une mauvaise interférence, etc.
moule 2.Test
Une fois la fabrication du moule terminée, afin de tester l'état du moule et si la structure des pièces en caoutchouc est bonne, nous devons tester le moule sur la machine d'injection.Grâce au moule d'essai, nous pouvons comprendre la situation du moule dans le processus de fabrication de la bière et si la structure des pièces en caoutchouc est bonne ou non.
Pour les exigences du test de moule et l'amélioration des défauts des pièces en caoutchouc, veuillez vous référer aux conseils de notre technicien.
3 Modification du moule
Après le test de moule, selon la situation de test de moule, nous apporterons les modifications correspondantes pour répondre aux exigences du client pour le moule.
Pour la conception de la structure, le changement de structure doit essayer de comprendre la situation du moule, que ce soit pour toucher le transport de l'eau, la goupille d'éjection, comment changer facilement, etc., peut être combiné avec les informations pertinentes, puis effectuer le changement de moule approprié
5 Livraison des moules
Grâce à des canaux de transport bon marché et stables, nous garantissons que le moule sera livré à l'emplacement désigné par le client sans aucun dommage ni retard.
6 Service après-vente
Ningbo P&M dispose d'une équipe complète de vente et de service après-vente.
Nous offrons une garantie d'un an sur les moules et un service après-vente complet pour garantir que nos clients puissent acheter notre service de moules personnalisés de manière satisfaisante et sans soucis.
Nous fournissons une gamme complète de services de conseil avant l'achat afin que nos clients sachent ce dont ils ont besoin.
Notre philosophie de conception de moules est basée sur la précision, la vitesse élevée, la durabilité, la stabilité, l'économie d'énergie et le fonctionnement convivial, et nous nous engageons à développer de nombreux types de modèles de machines de moulage par injection de précision.En termes de contrôle de la qualité des moules, afin de donner aux utilisateurs la meilleure expérience, nous insistons sur l'utilisation de composants de moules importés et chaque étape d'assemblage est testée par des ingénieurs avec un équipement de mesure précis pour garantir que chaque structure fonctionne de manière stable, fluide et sûre.De plus, afin de vous donner des suggestions plus précises sur vos besoins, nous analyserons les caractéristiques de vos produits, votre rendement de production et les problèmes auxquels vous êtes actuellement confrontés, évaluerons tous les aspects de votre situation et vous donnerons des suggestions adaptées.Si vous souhaitez développer un nouveau produit mais n'avez pas les plans pour construire une ligne de production, nous sommes également heureux de vous aider en vous donnant l'expertise et l'accès technique pour répondre à vos besoins.
Nous avons un service de mise en service de moules professionnel pour tester les moules. De plus, nous aidons nos clients à intégrer des équipements d'automatisation dans leurs moules pour garantir le bon fonctionnement de chaque fonction, garantissant ainsi que le moule est livré à votre entreprise prêt à fonctionner immédiatement.
Lorsque vous rencontrez des problèmes lors du fonctionnement du moule, notre équipe après-vente en ligne est prête à fournir des services de réparation.Vous pouvez nous contacter, décrire le problème et nos spécialistes techniques vous donneront une solution dès qu'ils auront compris le problème.
Nous vous apporterons le service le plus extrême et le plus parfait!
En même temps, adhérant au concept de coopération à long terme, nous sommes prêts à vous offrir le prix le plus bas sous la même qualité !
J'espère accompagner votre entreprise pour progresser et se développer ensemble, devenir votre véritable partenaire et ami, et parvenir à une situation gagnant-gagnant !Bienvenue à l'enquête :)