Ce que vous voulez savoir, ce n'est pas le processus de fabrication du moule, mais le processus de production du produit par moulage par injection ?
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Sélectionnez la machine de moulage par injection appropriée en fonction des caractéristiques du moule, ajustez le processus de la machine de moulage par injection en fonction du matériau plastique et produisez enfin les produits en plastique les plus performants et les plus adaptés.
sélection des matériaux plastiques
1. Copolymère ABS acrylonitrile-butadiène-styrène-Pièces ABS personnalisées
Domaine d'application typique :
Automobiles (tableaux de bord, trappes à outils, enjoliveurs, boîtiers de rétroviseurs, etc.), réfrigérateurs, outils lourds (sèche-cheveux, mixeurs, robots culinaires, tondeuses à gazon, etc.), boîtiers de téléphone, claviers de machines à écrire, véhicules de loisirs tels que voiturettes de golf et jet-skis.
2.PA6 polyamide 6 ou nylon 6-CoutumePA6Parties
Domaine d'application typique :
Il est largement utilisé dans les composants structuraux en raison de sa bonne résistance mécanique et de sa rigidité. Grâce à sa bonne résistance à l'usure, il est également utilisé pour la fabrication de roulements.
3.PA12 polyamide 12 ou nylon 12-CoutumeA12Parties
Domaine d'application typique :
Compteurs d'eau et autres équipements commerciaux, gaines de câbles, cames mécaniques, mécanismes de glissement et roulements, etc.
4.PA66 polyamide 66 ou nylon 66-CoutumePA66Parties
Domaine d'application typique :
Comparé au PA6, le PA66 est plus largement utilisé dans l'industrie automobile, les boîtiers d'instruments et d'autres produits nécessitant une résistance aux chocs et des exigences de haute résistance.
5. PBT (polybutylène téréphtalate)-CoutumePBTParties
Domaine d'application typique :
Appareils ménagers (lames de transformation des aliments, composants d'aspirateurs, ventilateurs électriques, boîtiers de sèche-cheveux, ustensiles à café, etc.), composants électriques (interrupteurs, boîtiers de moteurs, boîtes à fusibles, touches de clavier d'ordinateur, etc.), industrie automobile (grilles de radiateur, etc.), panneaux de carrosserie, enjoliveurs, composants de portes et de fenêtres, etc.).
6.PC polycarbonate-CoutumePPièces C
Domaine d'application typique :
Équipements électriques et commerciaux (composants informatiques, connecteurs, etc.), appareils électroménagers (robots de cuisine, tiroirs de réfrigérateur, etc.), industrie des transports (feux avant et arrière de véhicules, tableaux de bord, etc.).
7. PC/ABS : copolymères et mélanges de polycarbonate et d'acrylonitrile-butadiène-styrène-CoutumePC/ABSParties
Domaine d'application typique :
Boîtiers d'ordinateurs et de machines de bureau, équipements électriques, machines de jardinage, pièces automobiles (tableaux de bord, garnitures intérieures et enjoliveurs).
8. Mélange de polycarbonate PC/PBT et de téréphtalate de polybutylène-CoutumePC/PBTParties
Domaine d'application typique :
Boîtes de vitesses, pare-chocs automobiles et produits nécessitant une résistance chimique et à la corrosion, une stabilité thermique, une résistance aux chocs et une stabilité géométrique.
9. PE-HD polyéthylène haute densité-CoutumePE-HDParties
Domaine d'application typique :
Boîtes de réfrigérateur, boîtes de conservation, ustensiles de cuisine, couvercles hermétiques, etc.
10PE-LD polyéthylène basse densité-CoutumePE-LDParties
Domaine d'application typique :
Bols, armoires, raccords de tuyauterie
11.polyéther PEI-CoutumePEI parties
Domaine d'application typique :
Industrie automobile (pièces de moteur telles que capteurs de température, systèmes de traitement du carburant et de l'air, etc.), équipements électriques et électroniques (connecteurs électriques, cartes de circuits imprimés, boîtiers de puces, boîtes antidéflagrantes, etc.), emballage de produits, équipements intérieurs d'aéronefs, industrie pharmaceutique (instruments chirurgicaux), boîtiers d'outils, dispositifs non implantables).
12.polyéthylène téréphtalate (PET)-CoutumePEPièces en T
Domaine d'application typique :
Industrie automobile (composants structurels tels que boîtiers de rétroviseurs, composants électriques tels que rétroviseurs de phares, etc.), composants électriques (carters de moteurs, connecteurs électriques, relais, interrupteurs, composants internes de fours à micro-ondes, etc.). Applications industrielles (carters de pompes, instruments portatifs, etc.).
13.Téréphtalate de polyéthylène modifié au glycol PETG-CoutumePETGParties
Domaine d'application typique :
Matériel médical (tubes à essai, flacons de réactifs, etc.), jouets, moniteurs, protections pour sources lumineuses, masques de protection, plateaux de conservation pour réfrigérateur, etc.
14.PMMA (polyméthacrylate de méthyle)--CoutumePMMAParties
Domaine d'application typique :
Industrie automobile (équipements de signalisation, tableaux de bord, etc.), industrie pharmaceutique (récipients de stockage de sang, etc.), applications industrielles (disques vidéo, diffuseurs de lumière), biens de consommation (gobelets, articles de papeterie, etc.).
15. POM (polyoxyméthylène)--CoutumePOMParties
Domaine d'application typique :
Le POM possède un coefficient de frottement très faible et une bonne stabilité géométrique, ce qui le rend particulièrement adapté à la fabrication d'engrenages et de roulements. Grâce à sa résistance aux hautes températures, il est également utilisé dans la plomberie (vannes de canalisation, corps de pompe), le matériel de jardinage, etc.
16. Polypropylène (PP)---CoutumePPièces P
Domaine d'application typique :
Industrie automobile (utilisant principalement du PP avec des additifs métalliques : ailes, tuyaux de ventilation, ventilateurs, etc.), appareils électroménagers (revêtements de porte de lave-vaisselle, tuyaux de ventilation de sèche-linge, cadres et couvercles de lave-linge, revêtements de porte de réfrigérateur, etc.), biens de consommation courante (équipements de jardinage tels que tondeuses à gazon et arroseurs, etc.).
17.EPI en polypropylène-CoutumePPièces PE
Domaine d'application typique :
Articles ménagers (lave-vaisselle, lave-linge, etc.), équipements électriques tels que boîtiers de commande, connecteurs à fibre optique, etc.
18. PS (polystyrène)-CoutumePPièces S
Domaine d'application typique :
Emballages de produits, articles ménagers (vaisselle, plateaux, etc.), matériel électrique (conteneurs transparents, diffuseurs de lumière, films isolants, etc.).
19. PVC (polychlorure de vinyle)-CoutumePPièces VC
Domaine d'application typique :
Tuyaux d'adduction d'eau, tuyaux domestiques, panneaux muraux, boîtiers de machines commerciales, emballages de produits électroniques, équipements médicaux, emballages alimentaires, etc.
20.Copolymère styrène-acrylonitrile SA-Pièces SA personnalisées
Domaine d'application typique :
Matériel électrique (prises, boîtiers, etc.), produits de consommation courante (appareils de cuisine, réfrigérateurs, socles de téléviseurs, boîtes à cassettes, etc.), industrie automobile (boîtiers de phares, réflecteurs, tableaux de bord, etc.), articles ménagers (vaisselle, couteaux de cuisine, etc.), emballages cosmétiques, etc.
Le processus du service de moulage par injection
1. Préparation des matières premières :
1. Nous choisirons les matières premières plastiques les plus adaptées en fonction des exigences des clients (nos matières premières sont essentiellement importées, et les marques sont Lotte de Corée, Chi Mei de Taïwan, etc.).
2. Choisissez le toner (notre toner provient de notre fournisseur local, le prix est correct et la qualité est bonne)
3. Nettoyage du canon (cela prend 3 heures)
4. Mettez les matières premières et le toner dans le seau et mélangez.
2. Dépannage des équipements
1. Sélectionnez la presse à injecter la plus adaptée, en fonction des dimensions et des exigences du moule.
2. L'ingénieur a placé le moule dans la presse à injecter à l'aide d'une élingue à chaîne et a commencé le réglage de la machine. (Cette opération prendra plusieurs heures.)
3. Moulage par injection formelle
Le procédé de moulage par injection comprend principalement six étapes : fermeture du moule, remplissage, maintien de la pression, refroidissement, ouverture du moule et démoulage. Ces six étapes déterminent directement la qualité du moulage du produit, et constituent un processus continu.
1. Étape de remplissage : Le remplissage est la première étape du cycle d’injection. Il commence à la fermeture du moule et se poursuit jusqu’à ce que la cavité soit remplie à environ 95 %. Théoriquement, plus le temps de remplissage est court, plus l’efficacité du moulage est élevée. Cependant, en production, le temps de moulage (ou la vitesse d’injection) dépend de nombreux facteurs.
2. Phase de maintien : Cette phase consiste à appliquer une pression continue pour compacter la matière fondue et augmenter sa densité (densification) afin de compenser son retrait. Durant cette phase, la contre-pression est élevée car la cavité du moule est déjà remplie de plastique. La vis de la presse à injecter avance alors lentement et légèrement, et le débit de plastique est également réduit ; on parle alors de débit de maintien. À mesure que le plastique refroidit et durcit contre les parois du moule, sa viscosité augmente rapidement, ce qui engendre une forte résistance dans la cavité. Au cours des dernières phases de maintien, la densité du matériau continue d'augmenter et la pièce moulée prend progressivement forme. Cette phase doit se poursuivre jusqu'à la polymérisation complète et l'étanchéité du point d'injection.
3. Phase de refroidissement : La conception du système de refroidissement est cruciale. En effet, la pièce plastique pliée ne peut être refroidie et durcie que jusqu'à une certaine dureté afin d'éviter toute déformation due à des forces extérieures après séparation. Le temps de refroidissement représentant environ 70 à 80 % du cycle de moulage total, un système de refroidissement bien conçu permet de réduire considérablement ce temps, d'améliorer la productivité du moulage par injection et de diminuer les coûts. À l'inverse, un système mal conçu augmente le temps et le coût de moulage ; un refroidissement irrégulier peut entraîner des déformations des pièces plastiques.
4. Étape de séparation : La séparation est la dernière étape du cycle de moulage par injection. Même après moulage à froid, la séparation a un impact significatif sur la qualité du produit. Un ébavurage incorrect peut engendrer des forces inégales lors de l’ébavurage, provoquant des déformations et autres défauts à l’éjection. Il existe deux principaux types d’ébavurage : l’ébavurage par enlèvement de matière et l’ébavurage par enlèvement de matière. Lors de la conception du moule, il est essentiel de choisir la méthode d’ébavurage appropriée en fonction des caractéristiques structurelles du produit afin d’en garantir la qualité.
4. Produits de découpe
1. Découpe du produit à la machine (le produit est fabriqué à l'aide d'une tête de découpe, qui nécessite une découpe à la machine. Nous disposons de deux types de machines : une machine semi-automatique, qui requiert une découpe manuelle et engendre des frais de main-d'œuvre, et une machine entièrement automatique, qui utilise un bras robotisé). (Photo du produit fini)
2. Emballez le produit fini dans un carton et transportez-le jusqu'à l'entrepôt de l'usine pour l'emballage.
5.Emballage (nous emballerons selon les besoins des clients)
1. Conditionnement en vrac : Nous conditionnons en fonction des caractéristiques du produit. Si les produits sont empilables, nous les emballons empilés. Notre objectif est de réduire au maximum le volume de l’emballage afin de diminuer les frais de livraison pour le client.
2. Emballage individuel : Emballé individuellement dans un sachet OPP, avec un emballage en carton, et emballé individuellement dans un carton.
1. Conditionnement en sachet OPP : Le produit est conditionné dans un sachet OPP ordinaire. Pour les petites quantités, l’emballage est individuel et manuel ; pour les grandes quantités, l’emballage est automatisé.
2. Emballage carton : Un papier couché est utilisé pour emballer le produit, et parfois il est transformé en emballage blister avec une boîte blister.
3. Emballage individuel en carton : Le carton personnalisé emballe le produit individuellement, et l'effet souhaité par les clients peut être imprimé sur le carton.
(Le délai pour un emballage individuel simple est généralement d'environ 7 à 9 jours, si l'emballage individuel complexe nécessite des délais variables selon la situation.)
3. Service de transport (Nous choisirons le meilleur mode de transport pour nos clients en fonction de leurs exigences)
1. Transport aérien
Le fret aérien peut généralement être assuré par FedEx, UPS, DHL, Sagawa Express, TNT et d'autres transporteurs express.
Le délai est généralement de 5 à 8 jours ouvrables.
2. Transport maritime
(1) DDP : Le transport DDP par voie maritime est un transport porte-à-porte, taxes incluses, et le délai de livraison estimé est de 20 à 35 jours ouvrables.
(2) CIF : Nous organisons le transport des marchandises jusqu'au port de destination désigné par le client, et le client doit effectuer le dédouanement après l'arrivée au port de destination.
(3) FOB : Nous transportons les marchandises jusqu’aux ports désignés en Chine et prenons en charge les formalités douanières. Le reste du processus est à la charge du client et de son transporteur.
(4) Les conditions commerciales peuvent être choisies en fonction de vos besoins.
3. Transport terrestre
Le transport terrestre consiste à organiser l'acheminement par camion jusqu'aux clients. Les pays qui utilisent généralement ce mode de transport sont le Vietnam, la Thaïlande, la Russie, etc. Le délai de livraison est généralement de 15 à 25 jours, taxes comprises.
4. Transport ferroviaire
Le transport ferroviaire est principalement utilisé dans les pays européens, et le délai de livraison est d'environ 45 à 60 jours, taxes comprises.
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