Ce que vous voulez savoir, ce n'est pas le processus de fabrication du moule, mais le processus de production du produit par moulage par injection ?
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Description du service
L'une de nos principales activités consiste à réaliser une vaste gamme de moules d'injection sur mesure, de différentes dimensions. Nous assurons un service optimal à nos clients, de la conception initiale à la fabrication et aux tests des moules, jusqu'au service après-vente.
Un moule d'injection est un outil de fabrication de produits en plastique ; il confère à ces produits leur structure complète et leurs dimensions précises. Le moulage par injection est un procédé de transformation utilisé pour la production en série de pièces de formes complexes. Concrètement, du plastique chaud et fondu est injecté sous haute pression dans la cavité du moule par une presse à injecter. Après refroidissement et durcissement, on obtient la pièce moulée.
Les moules d'injection se divisent en deux catégories : ceux en plastique thermodurcissable et ceux en plastique thermoplastique ; ceux en fonction du procédé de moulage, on distingue les moules de transfert, les moules de soufflage, les moules de coulée, les moules de thermoformage, les moules de pressage à chaud (moules à compression), les moules d'injection, etc. Les moules de pressage à chaud avec débordement de matière se subdivisent en trois types : débordement, semi-débordement et absence de débordement. Les moules d'injection pour système de coulée se divisent en deux catégories : les moules à canaux froids et les moules à canaux chauds ; enfin, selon le mode de chargement et de déchargement, on distingue les moules mobiles et les moules fixes.
Processus de service
Le processus de fabrication des moules d'injection est complexe et fastidieux. Bien qu'il paraisse simple, il repose sur de nombreuses étapes en amont. Ce processus comprend principalement : la prise en compte des exigences spécifiques du client, la conception du moule par l'équipe d'ingénierie, sa fabrication, son contrôle et la réalisation de moules d'essai, sa modification et sa réparation, ainsi que sa maintenance. Ningbo P&M vous présentera ci-dessous chaque étape de ce processus.
1. Confirmation et préparation de la commande
Le client passe commande, analyse de la structure du produit, des matériaux et des technologies de transformation, choix de la machine de moulage par injection
La fabrication de moules en plastique commence tout d'abord par la fourniture de dessins du produit par le service d'ingénierie du client au fabricant de moules. Ce dernier, à travers un processus de collecte, d'analyse et de traitement des données produit relatives aux exigences de production de moulage plastique, permet la personnalisation pour le client.
2. Conception du moule (base du moule, composants), dessin
Avant de concevoir le moule, il est nécessaire de comprendre l'utilisation des pièces, la technologie, la précision dimensionnelle et les autres exigences techniques. Par exemple, quelles sont les exigences des pièces en plastique en termes d'aspect, de transparence des couleurs et de performance ? La géométrie, l'inclinaison et les inserts des pièces en plastique sont-ils appropriés ? Quel est le degré admissible de défauts de moulage tels que les marques de fusion et le retrait ? Et est-il prévu un post-traitement tel que la peinture, le placage, la sérigraphie et le perçage ?
Évaluer si la tolérance de moulage est inférieure à celle des pièces en plastique et si ces dernières peuvent être moulées conformément aux exigences. Comprendre également la plastification du plastique et les paramètres du procédé de moulage.
3. Sélection des matériaux
Nous déterminerons également les exigences relatives à la méthode d'alimentation en colle, au modèle de brasseur, aux propriétés du matériau plastique, au type de structure du moule, etc.
Le matériau de moulage doit répondre aux exigences de résistance des pièces plastiques, présenter une bonne fluidité, une bonne uniformité et isotropie, ainsi qu'une bonne stabilité thermique. Selon l'utilisation prévue des pièces plastiques et les éventuelles opérations de post-traitement, le matériau de moulage doit satisfaire aux exigences de coloration, de métallisation, de propriétés décoratives, d'élasticité et de plasticité nécessaires, de transparence ou de réflectivité, et d'adhérence (par exemple, par ultrasons) ou de soudage.
Les pièces moulées désignent les produits de moulage et de contact direct avec le plastique, tels que les cavités, les noyaux, les glissières, les inserts, les plans inclinés, les matrices latérales, etc.
Le matériau des pièces moulées est directement lié à la qualité et à la durabilité du moule et détermine l'aspect et la qualité interne des produits en plastique moulés.
Le principe de sélection des matériaux est le suivant : en fonction du type de plastique moulé, de la forme du produit, de la précision dimensionnelle, de l’aspect, des exigences de qualité et d’utilisation, de la taille du lot de production, et en tenant compte des propriétés du matériau (découpe, polissage, soudage, gravure, déformation, résistance à l’usure, etc.), ainsi que des contraintes économiques et des conditions de production du moule et des méthodes de transformation, on choisit différents types d’acier. Il existe de nombreux aciers pour moules, et le choix du matériau dépend de la nature du produit et du volume de production.
(1) pour le moulage de produits en plastique transparent, la cavité et le noyau doivent utiliser de l'acier importé de haute qualité avec des performances de polissage miroir élevées, comme l'acier 718 (classe P20 + Ni), NAK80 (classe P21), S136 (classe 420), acier de classe H13, etc.
(2) Pour répondre aux exigences de qualité d'aspect du produit, de longue durée de vie et de production en série de moules, les cavités doivent être réalisées en acier importé de haute qualité avec une performance de polissage miroir élevée, comme le 718 (classe P20 + Ni), le NAK80 (classe P21), etc. Le noyau peut être utilisé en acier importé de qualité inférieure de type P20 ou P20 + Ni.
(3) pour les produits de moules de petite taille et de précision, les exigences de qualité d'apparence en général, ses pièces de moulage sont utilisées dans l'acier importé de qualité moyenne P20 ou P20 + Ni.
(4) En l'absence d'exigences de qualité d'aspect pour la structure interne des pièces, et compte tenu des matériaux de formage de l'acier et des exigences particulières du moule, il est possible de choisir un acier de qualité inférieure de classe P20 ou P20 + Ni.
3. Confirmation de la cavité.
Les parties qui constituent l'espace du produit sont appelées pièces moulées (c'est-à-dire le moule dans son ensemble) et les parties (du moule) qui forment la surface extérieure du produit sont appelées cavités (Cavité).
En général, un moule comportant un plus grand nombre d'empreintes permet de produire davantage de pièces par injection, c'est-à-dire un volume de production plus important. Toutefois, le coût du moule augmente également ; il est donc essentiel d'optimiser le nombre d'empreintes en fonction du volume de production visé.
Fabrication du moule
L'usinage des moules comprend l'usinage CNC, l'usinage par électroérosion, l'usinage par découpe au fil, le perçage profond, etc. Une fois l'ébauche du moule et le matériau commandés, il ne s'agit que d'un dégrossissage ou simplement d'acier. Une série d'usinages mécaniques doit ensuite être réalisée conformément aux spécifications du moule pour obtenir les différentes pièces.
1. Usinage CNC : ses exigences comprennent une variété de procédures de traitement, la sélection des outils, les paramètres de traitement et d’autres exigences ; vous souhaitez obtenir des informations pertinentes à ce sujet ?
2. Usinage par électroérosion (EDM) : L’électroérosion est un procédé qui utilise une décharge électrique pour corroder le matériau et obtenir la dimension souhaitée. Ce procédé ne peut donc usiner que des matériaux conducteurs. Les électrodes utilisées sont généralement en cuivre ou en graphite.
Le découpage au fil est utilisé pour usiner les angles vifs.
Le perçage profond est généralement utilisé pour la réalisation des grands trous de transport d'eau des moules et pour la réalisation des trous des manchons de cosse.
3. Assemblage de la pince
Le bridage joue un rôle crucial dans la fabrication des moules ; il doit être maîtrisé tout au long du processus. Cela implique une grande expertise en bridage, en assemblage de la matrice, en tournage, en fraisage, en rectification et en perçage.
4. Économie de moule, polissage
Le moulage comprend la sauvegarde, le polissage, l'usinage CNC, l'électroérosion, le serrage et l'assemblage du moule avant l'utilisation de papier de verre, de pierre à huile, de plâtre de perçage et d'autres outils et matériaux pour le traitement des pièces du moule.
Inspection des moisissures, tests de moisissures, échantillon pour le client
1. Inspection des moisissures
Le processus de moulage et d'assemblage est en réalité considéré comme le processus d'inspection du moule. Lors de l'assemblage du moule, on peut vérifier si le cadre du moule est en place, si le manchon de la douille est lisse, si le moule a subi des interférences incorrectes, etc.
2. Moule d'essai
Une fois la fabrication du moule terminée, afin de vérifier son état et la qualité des pièces en caoutchouc, il est nécessaire de le tester sur une presse à injection. Ce test permet d'évaluer le comportement du moule lors du processus de fabrication de la bière et de confirmer la qualité des pièces en caoutchouc.
Pour connaître les exigences relatives aux essais de moulage et à l'amélioration des défauts des pièces en caoutchouc, veuillez vous référer aux conseils de nos techniciens.
3. Modification du moule
Après le test de moulage, et en fonction des résultats de ce test, nous apporterons les modifications nécessaires pour répondre aux exigences du client concernant le moule.
Pour la conception de la structure, toute modification doit prendre en compte l'état du moule : nécessité d'intervenir sur le système de transport d'eau, les éjecteurs, la facilité de remplacement, etc. Ces informations doivent être combinées avec les éléments pertinents pour procéder aux modifications de moule nécessaires.
5 Livraison des moules
Grâce à des circuits de transport économiques et fiables, nous garantissons que le moule sera livré à l'adresse indiquée par le client sans dommage ni retard.
6 Service après-vente
Ningbo P&M dispose d'une équipe complète de vente et de service après-vente.
Nous offrons une garantie d'un an sur les moules et un service après-vente complet afin de garantir à nos clients une expérience d'achat satisfaisante et sans souci de notre service de moules sur mesure.
Nous proposons une gamme complète de services de conseil avant l'achat afin que nos clients sachent ce dont ils ont besoin.
Notre philosophie de conception de moules repose sur la précision, la rapidité, la durabilité, la stabilité, les économies d'énergie et la facilité d'utilisation. Nous nous engageons à développer de nombreux modèles de presses à injecter de précision. En matière de contrôle qualité, afin d'offrir la meilleure expérience utilisateur, nous utilisons exclusivement des composants importés et chaque étape d'assemblage est testée par nos ingénieurs à l'aide d'équipements de mesure de précision. Ceci garantit le fonctionnement stable, fluide et sûr de chaque structure. De plus, pour vous proposer des solutions adaptées à vos besoins, nous analysons les caractéristiques de vos produits, votre capacité de production et les problèmes que vous rencontrez. Nous évaluons votre situation sous tous ses aspects et vous fournissons des recommandations pertinentes. Si vous souhaitez développer un nouveau produit mais n'avez pas encore de plan pour la mise en place d'une ligne de production, nous sommes également à votre disposition pour vous accompagner en vous apportant notre expertise et notre assistance technique.
Nous disposons d'un service professionnel de mise en service des moules pour tester ces derniers. De plus, nous aidons nos clients à intégrer des équipements d'automatisation à leurs moules afin de garantir le bon fonctionnement de chaque fonction, assurant ainsi que le moule soit livré à votre entreprise prêt à être utilisé immédiatement.
En cas de problème lors de l'utilisation du moule, notre équipe d'assistance après-vente en ligne est à votre disposition pour vous aider. Contactez-nous, décrivez le problème et nos techniciens vous proposeront une solution dès qu'ils auront identifié la cause.
Nous vous offrirons le service le plus exceptionnel et le plus parfait !
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