matériau plastique ABS

Nom chimique : Copolymère d’acrylonitrile-butadiène-styrène
Nom anglais : Acrylonitrile Butadiène Styrène
Densité : 1,05 g/cm3 Retrait au moule : 0,4-0,7 %
Température de moulage : 200-240 °C Conditions de séchage : 80-90 °C 2 heures
Caractéristiques:
1. Bonnes performances globales, haute résistance aux chocs, stabilité chimique et bonnes propriétés électriques.
2. Il a une bonne soudabilité avec le plexiglas 372 et est fabriqué à partir de pièces en plastique bicolores, et la surface peut être chromée et peinte.
3. Il existe des matériaux présentant une haute résistance aux chocs, une haute résistance à la chaleur, une résistance aux flammes, un renforcement, une transparence et d'autres niveaux.
4. Sa fluidité est légèrement inférieure à celle du HIPS, supérieure à celle du PMMA, du PC, etc., et elle présente une bonne flexibilité.
Utilisations : convient à la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces anti-usure et résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunications.
Caractéristiques du moulage :
1. Matériau amorphe, fluidité moyenne, forte absorption d'humidité, doit être complètement séché. Les pièces en plastique qui nécessitent un aspect brillant en surface doivent être préchauffées et séchées pendant une longue période à 80-90 degrés pendant 3 heures.
2. Il est conseillé d'utiliser des températures élevées pour le matériau et le moule, mais une température trop élevée du matériau peut entraîner sa décomposition (la température de décomposition est supérieure à 270 °C). Pour les pièces en plastique de haute précision, la température du moule doit être comprise entre 50 et 60 °C, ce qui permet d'obtenir une surface résistante à la brillance. Pour les pièces en thermoplastique, la température du moule recommandée est de 60 à 80 °C.
3. Si vous devez résoudre le problème de piégeage d'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, adopter une température de matériau élevée, une température de moule élevée ou modifier le niveau d'eau et d'autres méthodes.
4. Si des matériaux résistants à la chaleur ou ignifuges sont formés, des produits de décomposition du plastique resteront sur la surface du moule après 3 à 7 jours de production, ce qui rendra la surface du moule brillante, et le moule doit être nettoyé à temps, et la surface du moule doit être améliorée au niveau de l'orifice d'évacuation.
La résine ABS est le polymère le plus produit et le plus utilisé actuellement. Elle combine les propriétés du PS, du SAN et du BS et possède d'excellentes propriétés mécaniques de ténacité, de rigidité et de résistance. L'ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène. A représente l'acrylonitrile, B le butadiène et S le styrène.
Les plastiques techniques ABS sont généralement opaques. De couleur ivoire clair, ils sont non toxiques et inodores. Ils se caractérisent par leur robustesse, leur dureté et leur rigidité. Leur combustion est lente et la flamme produit une fumée noire et jaune. Après combustion, le plastique se ramollit et se carbonise, dégageant une odeur caractéristique de cannelle, sans toutefois fondre ni couler.
Les plastiques techniques ABS possèdent d'excellentes propriétés globales : résistance aux chocs, stabilité dimensionnelle, propriétés électriques, résistance à l'abrasion et aux produits chimiques, aptitude à la teinture, et bonne aptitude au moulage et à l'usinage. La résine ABS résiste à l'eau, aux sels inorganiques, aux alcalis et aux acides. Elle est insoluble dans la plupart des alcools et solvants hydrocarbonés, mais facilement soluble dans les aldéhydes, les cétones, les esters et certains hydrocarbures chlorés.
Inconvénients des plastiques techniques ABS : faible température de déformation à chaud, inflammabilité et faible résistance aux intempéries.