Matière plastique ABS

Nom chimique : Copolymère acrylonitrile-butadiène-styrène
Nom français : Acrylonitrile butadiène styrène
Gravité spécifique : 1,05 g/cm3 Retrait au moule : 0,4-0,7 %
Température de moulage : 200-240℃ Conditions de séchage : 80-90℃ 2 heures
Traits:
1.Bonne performance globale, haute résistance aux chocs, stabilité chimique et bonnes propriétés électriques.
2.Il a une bonne soudabilité avec le plexiglas 372 et est composé de pièces en plastique bicolores, et la surface peut être chromée et peinte.
3. Il existe une résistance élevée aux chocs, une résistance élevée à la chaleur, des niveaux ignifuges, renforcés, transparents et autres.
4. La fluidité est un peu moins bonne que HIPS, meilleure que PMMA, PC, etc., et elle a une bonne flexibilité.
Utilisations : convient à la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces anti-usure et résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunications.
Caractéristiques de moulage :
1. Matériau amorphe, fluidité moyenne, absorption d'humidité élevée et doit être complètement séché. Les pièces en plastique nécessitant une brillance sur la surface doivent être préchauffées et séchées pendant une longue période à 80-90 degrés pendant 3 heures.
2. Il est conseillé de prendre une température de matériau élevée et une température de moule élevée, mais la température du matériau est trop élevée et facile à décomposer (la température de décomposition est> 270 degrés).Pour les pièces en plastique de plus grande précision, la température du moule doit être de 50 à 60 degrés, ce qui résiste à la brillance élevée.Pour les pièces thermoplastiques, la température du moule doit être de 60 à 80 degrés.
3. Si vous avez besoin de résoudre le piégeage de l'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, adopter une température de matériau élevée, une température de moule élevée ou modifier le niveau d'eau et d'autres méthodes.
4. Si des matériaux résistants à la chaleur ou ignifuges se forment, les produits de décomposition du plastique resteront à la surface du moule après 3 à 7 jours de production, ce qui rendra la surface du moule brillante et le moule doit être nettoyé à temps, et la surface du moule doit augmenter la position d'échappement.
La résine ABS est le polymère le plus performant et le plus utilisé à l'heure actuelle.Il unifie organiquement les différentes propriétés du PS, du SAN et du BS et possède d'excellentes propriétés mécaniques de ténacité, de rigidité et de rigidité.L'ABS est un terpolymère d'acrylonitrile, de butadiène et de styrène.A représente l'acrylonitrile, B représente le butadiène et S représente le styrène.
Les plastiques techniques ABS sont généralement opaques.L'apparence est ivoire clair, non toxique et sans goût.Il a les caractéristiques de ténacité, de dureté et de rigidité.Il brûle lentement et la flamme est jaune avec de la fumée noire.Après avoir brûlé, le plastique se ramollit et brûle et émet une odeur spéciale de cannelle, mais pas de phénomène de fusion et d'égouttement.
Les plastiques techniques ABS ont d'excellentes propriétés complètes, une excellente résistance aux chocs, une bonne stabilité dimensionnelle, des propriétés électriques, une résistance à l'abrasion, une résistance chimique, une capacité de teinture et un bon traitement de moulage et de traitement mécanique.La résine ABS est résistante à l'eau, aux sels inorganiques, aux alcalis et aux acides.Il est insoluble dans la plupart des alcools et solvants hydrocarbonés, mais facilement soluble dans les aldéhydes, les cétones, les esters et certains hydrocarbures chlorés.
Inconvénients des plastiques techniques ABS : faible température de déformation thermique, inflammable et faible résistance aux intempéries.