Polypropylène PP
Domaine d'application typique :
Industrie automobile (utilisant principalement du PP contenant des additifs métalliques : garde-boue, conduits de ventilation, ventilateurs, etc.), électroménager (garnitures de porte de lave-vaisselle, conduits de ventilation de sèche-linge, cadres et couvercles de lave-linge, garnitures de porte de réfrigérateur, etc.), Japon Utilisation de biens de consommation ( équipements de pelouse et de jardin tels que
tondeuses à gazon et arroseurs, etc.).
Conditions de processus de moulage par injection :
Traitement de séchage : S'il est stocké correctement, aucun traitement de séchage n'est nécessaire.
Température de fusion : 220~275℃, veillez à ne pas dépasser 275℃.
Température du moule : 40~80℃, 50℃ est recommandé.Le degré de cristallisation est principalement déterminé par la température du moule.
Pression d'injection : jusqu'à 1800bar.
Vitesse d'injection : Généralement, l'utilisation d'une injection à grande vitesse permet de réduire la pression interne au minimum.S'il y a des défauts à la surface du produit, une injection à basse vitesse à une température plus élevée doit être utilisée.
Coulisses et portes : pour les canaux froids, la plage de diamètre typique des canaux est de 4 à 7 mm.Il est recommandé d'utiliser un orifice d'injection circulaire et un coureur.Tous les types de portails peuvent être utilisés.Le diamètre de porte typique varie de 1 à 1,5 mm, mais des portes aussi petites que 0,7 mm peuvent également être utilisées.Pour les portes de rive, la profondeur minimale de la porte doit être la moitié de l'épaisseur du mur ;la largeur minimale de la porte doit être au moins le double de l'épaisseur du mur.Le matériau PP peut utiliser un système de canaux chauds.
Propriétés chimiques et physiques :
Le PP est un matériau semi-cristallin.Il est plus dur que le PE et a un point de fusion plus élevé.Étant donné que l'homopolymère PP est très cassant lorsque la température est supérieure à 0 ° C, de nombreux matériaux PP commerciaux sont des copolymères aléatoires avec 1 à 4% d'éthylène ou des copolymères de serrage avec une teneur en éthylène plus élevée.Le matériau copolymère PP a une température de distorsion thermique inférieure (100 ° C), une faible transparence, une faible brillance, une faible rigidité, mais une résistance aux chocs plus élevée.La résistance du PP augmente avec l'augmentation de la teneur en éthylène.La température de ramollissement Vicat du PP est de 150°C.En raison de la cristallinité élevée, la rigidité de surface et la résistance aux rayures de ce matériau sont très bonnes.Le PP n'a pas de problème de fissuration sous contrainte environnementale.Habituellement, le PP est modifié en ajoutant de la fibre de verre, des additifs métalliques ou du caoutchouc thermoplastique.Le débit MFR du PP varie de 1 à 40. Les matériaux PP à faible MFR ont une meilleure résistance aux chocs mais une résistance à l'allongement plus faible.Pour les matériaux avec le même MFR, la résistance du type copolymère est supérieure à celle du type homopolymère.En raison de la cristallisation, le taux de retrait du PP est assez élevé, généralement de 1,8 à 2,5 %.Et l'uniformité de la direction du retrait est bien meilleure que celle du PE-HD et d'autres matériaux.L'ajout de 30 % d'additifs pour le verre peut réduire le retrait à 0,7 %.Les matériaux PP homopolymères et copolymères ont une excellente absorption de l'humidité, une résistance à la corrosion acide et alcaline et une résistance à la solubilité.Cependant, il n'a aucune résistance aux solvants d'hydrocarbures aromatiques (tels que le benzène), aux solvants d'hydrocarbures chlorés (tétrachlorure de carbone), etc. Le PP n'a pas de résistance à l'oxydation à haute température comme le PE.

Notrecuillères en plastique, tubes à essai en plastique, inhalateurs nasauxet d'autres produits qui entrent en contact avec le corps humain utilisent des matériaux PP.Nous avons des matériaux PP de qualité médicale et des matériaux PP de qualité alimentaire.Parce que les matériaux PP sont non toxiques.