Il existe différents noms selon le type de peinture utilisé, par exemple, la couche d'apprêt s'appelle la couche d'apprêt et la couche de finition s'appelle la couche de finition.Généralement, le revêtement obtenu par revêtement est relativement mince, environ 20 à 50 microns, et le revêtement de pâte épaisse peut obtenir un revêtement d'une épaisseur supérieure à 1 mm à la fois.
Il s'agit d'une fine couche de plastique appliquée sur du métal, du tissu, du plastique et d'autres substrats à des fins de protection, d'isolation, de décoration et autres.
Revêtement d'isolation électrique haute température
Le conducteur en cuivre, aluminium et autres métaux est recouvert de peinture isolante ou de plastique, de caoutchouc et d'autres gaines isolantes.Cependant, la peinture isolante, le plastique et le caoutchouc craignent les températures élevées.Généralement, si la température dépasse 200 ℃, ils se rassemblent et perdent leurs propriétés isolantes.Et de nombreux fils doivent fonctionner à haute température, que devons-nous faire ?Oui, laissez le revêtement d'isolation électrique à haute température vous aider.Ce revêtement est en fait un revêtement céramique.En plus de maintenir les performances d'isolation électrique à des températures élevées, il peut également être étroitement «uni» avec le fil métallique pour obtenir «sans soudure».Vous pouvez enrouler le fil sept fois et huit fois, et ils ne se sépareront pas.Ce revêtement est très dense.Lorsque vous l'appliquez, deux fils avec une grande différence de tension entreront en collision sans panne.
Les revêtements d'isolation électrique à haute température peuvent être divisés en plusieurs types en fonction de leur composition chimique.Par exemple, le revêtement de nitrure de bore ou d'oxyde d'aluminium ou de fluorure de cuivre sur la surface du conducteur en graphite a toujours de bonnes performances d'isolation électrique à 400 ℃.L'émail sur le fil métallique atteint 700 ℃, le revêtement de liant inorganique à base de phosphate atteint 1000 ℃ et le revêtement d'oxyde d'aluminium pulvérisé au plasma atteint 1300 ℃, qui conservent tous de bonnes performances d'isolation électrique.
Les revêtements isolants électriques à haute température ont été largement utilisés dans l'énergie électrique, les moteurs, les appareils électriques, l'électronique, l'aviation, l'énergie atomique, la technologie spatiale, etc.

Selon la classification des revêtements par projection thermique de FNLONGO, les revêtements peuvent être divisés en :
1. Revêtement résistant à l'usure
Il comprend des revêtements adhésifs résistants à l'usure, à la fatigue de surface et à l'érosion.Dans certains cas, il existe deux types de revêtements résistants à l'usure : les revêtements résistants à l'usure à basse température (<538 ℃) et les revêtements résistants à l'usure à haute température (538 ~ 843 ℃).
2. Revêtement résistant à la chaleur et à l'oxydation
Le revêtement comprend des revêtements appliqués dans des processus à haute température (y compris une atmosphère d'oxydation, des gaz corrosifs, une érosion et une barrière thermique au-dessus de 843 ℃) et des processus de métaux en fusion (y compris du zinc en fusion, de l'aluminium en fusion, du fer et de l'acier en fusion et du cuivre en fusion).
3. Revêtements anti-corrosion atmosphérique et par immersion
La corrosion atmosphérique comprend la corrosion causée par l'atmosphère industrielle, l'atmosphère saline et l'atmosphère de terrain ;La corrosion par immersion comprend la corrosion causée par l'eau douce potable, l'eau douce non potable, l'eau douce chaude, l'eau salée, la chimie et la transformation des aliments.
4. Revêtement de conductivité et de résistance
Ce revêtement est utilisé pour la conductivité, la résistance et le blindage.
5. Restaurer le revêtement dimensionnel
Ce revêtement est utilisé pour les produits à base de fer (acier au carbone usinable et meulable et acier résistant à la corrosion) et de métaux non ferreux (nickel, cobalt, cuivre, aluminium, titane et leurs alliages).
6. Revêtement de contrôle des écarts pour les composants mécaniques
Ce revêtement est broyable.
7. Revêtement résistant aux produits chimiques
La corrosion chimique comprend la corrosion de divers acides, alcalis, sels, diverses substances inorganiques et divers milieux chimiques organiques.
Parmi les fonctions de revêtement ci-dessus, le revêtement résistant à l'usure, le revêtement résistant à la chaleur et à l'oxydation et le revêtement résistant à la corrosion chimique sont étroitement liés à la production de l'industrie métallurgique.

Par exemple, notreProduits PC et PMMAutilisent souvent un revêtement.
De nombreux produits PC et PMMA ont des exigences de surface élevées, qui sont généralement des exigences optiques.Par conséquent, la surface du produit doit être enduite pour éviter les rayures.