1. Plier pour modifier le but de ce paragraphe
Acier à matrice H13est utilisé pour fabriquer des matrices de forgeage avec une charge d'impact élevée, des matrices d'extrusion à chaud, des matrices de forgeage de précision;matrices de moulage sous pression pour l'aluminium, le cuivre et leurs alliages.

Il s'agit de l'introduction de l'acier de matrice de travail à chaud durcissant par trempe à l'air H13 en provenance des États-Unis.Ses propriétés et ses utilisations sont fondamentalement les mêmes que celles de l'acier 4Cr5MoSiV, mais en raison de sa teneur plus élevée en vanadium, ses performances à température moyenne (600 degrés) sont meilleures que celles de l'acier 4Cr5MoSiV.Il s'agit d'une nuance d'acier représentative avec une large gamme d'utilisations dans l'acier de matrice pour travail à chaud.
2. Caractéristiques
Acier refondu sous laitier électroconducteur, l'acier a une trempabilité élevée et une résistance aux fissures thermiques, l'acier contient une teneur plus élevée en carbone et en vanadium, une bonne résistance à l'usure, une ténacité relativement affaiblie et une bonne résistance à la chaleur.À des températures plus élevées, il a une meilleure résistance et dureté, une résistance à l'usure et une ténacité élevées, d'excellentes propriétés mécaniques complètes et une stabilité de résistance élevée au revenu.
3. La composition chimique de l'acier
L'acier H13 est un acier C-Cr-Mo-Si-V, largement utilisé dans le monde.Dans le même temps, de nombreux chercheurs de divers pays ont mené des recherches approfondies à ce sujet et explorent l'amélioration de la composition chimique.L'acier est largement utilisé et possède d'excellentes caractéristiques, principalement déterminées par la composition chimique de l'acier.Bien sûr, les éléments d'impuretés dans l'acier doivent être réduits.Certaines données montrent que lorsque le Rm est de 1550MPa, la teneur en soufre du matériau est réduite de 0,005% à 0,003%, ce qui augmentera la résistance aux chocs d'environ 13J.Évidemment, la norme NADCA 207-2003 stipule que la teneur en soufre de l'acier premium H13 doit être inférieure à 0,005%, tandis que la teneur en soufre du supérieur doit être inférieure à 0,003%S et 0,015%P.La composition de l'acier H13 est analysée ci-dessous.

Carbone : les aciers américains AISI H13, UNS T20813, ASTM (la dernière version) H13 et FED QQ-T-570 H13 ont une teneur en carbone de (0,32 ~ 0,45) %, ce qui est la teneur en carbone la plus élevée de tousAciers H13.Large.La teneur en carbone des X40CrMoV5-1 et 1.2344 allemands est de (0,37 ~ 0,43) %, et la plage de teneur en carbone est étroite.Dans la norme allemande DIN17350, la teneur en carbone de X38CrMoV5-1 est de (0,36 ~ 0,42) %.La teneur en carbone du SKD 61 au Japon est de (0,32 ~ 0,42) %.La teneur en carbone de 4Cr5MoSiV1 et SM 4Cr5MoSiV1 dans les GB/T 1299 et YB/T 094 de mon pays est de (0,32 ~ 0,42) % et (0,32 ~ 0,45) %, qui sont les mêmes que SKD61 et AISI H13, respectivement.En particulier, il convient de souligner que la teneur en carbone de l'acier H13 dans les normes NADCA 207-90, 207-97 et 207-2003 de la North American Die Casting Association est spécifiée comme (0,37 ~ 0,42) %.

L'acier H13 contenant 5% de Cr doit avoir une ténacité élevée, de sorte que sa teneur en C doit être maintenue à un niveau qui forme une petite quantité de composés d'alliage C.Woodyatt et Krauss ont souligné que sur le diagramme de phase ternaire Fe-Cr-C à 870℃, la position de l'acier H13 est meilleure à la jonction des régions triphasées austénite A et (A+M3C+M7C3).La teneur en C correspondante est d'environ 0,4 %.Le chiffre a également marqué l'augmentation de la quantité de C ou Cr pour augmenter la quantité de M7C3, et les aciers A2 et D2 avec une résistance à l'usure plus élevée à titre de comparaison.Il est également important de maintenir une teneur en C relativement faible pour que le point Ms de l'acier prenne un niveau de température relativement élevé (le Ms de l'acier H13 est généralement décrit comme 340℃), de sorte que l'acier puisse être trempé à température ambiante.Obtenez la structure composée de l'alliage C principalement composée de martensite plus une petite quantité de A résiduel et la distribution uniforme résiduelle, et obtenez une structure de martensite trempée uniforme après revenu.Éviter de transformer trop d'austénite résiduelle à la température de travail pour affecter les performances de travail ou la déformation de la pièce.Ces petites quantités d'austénite résiduelle doivent être complètement transformées dans les deux ou trois processus de revenu après la trempe.Au passage, on rappelle ici que la structure martensitique obtenue après trempe de l'acier H13 est latte M + une petite quantité d'éclat M + une petite quantité de A résiduel. Les carbures d'alliage très fins ont précipité sur la latte M après revenu.Les chercheurs nationaux ont également effectué des travaux