Moulerla sélection des matériaux est un maillon très important dans l'ensemble du processus de fabrication de moules.
La sélection du matériau du moule doit répondre à trois principes.Le moule répond aux exigences de travail telles que la résistance à l'usure et la ténacité, le moule répond aux exigences du processus et le moule doit répondre à l'applicabilité économique.
(1) Lemoulerrépond aux exigences des conditions de travail
1. Résistance à l'usure
Lorsque l'ébauche est déformée plastiquement dans la cavité du moule, elle s'écoule et glisse le long de la surface de la cavité, provoquant un frottement important entre la surface de la cavité et l'ébauche, entraînant la défaillance du moule due à l'usure.Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule.
La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure.En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus l'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure.De plus, la résistance à l'usure est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.
2. Forte ténacité
La plupart des conditions de travail desmoulersont très mauvais, et certains supportent souvent une grande charge d'impact, ce qui conduit à une rupture fragile.Afin d'empêcher une rupture fragile soudaine des pièces du moule pendant le fonctionnement, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées.
La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone, de la granulométrie et de l'état organisationnel du matériau.
3. Performances de fracture de fatigue
Au cours du processus de travail du moule, la rupture par fatigue est souvent causée par l'action à long terme d'une contrainte cyclique.Ses formes comprennent la fracture de fatigue par impact multiple à petite énergie, la fracture de fatigue de traction, la fracture de fatigue de contact et la fracture de fatigue en flexion.
Les performances de rupture par fatigue dumoulerdépend principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et de la teneur en inclusions dans le matériau.
4. Performances à haute température
Lorsque la température de travail du moule est plus élevée, la dureté et la résistance diminuent, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation plastique et une défaillance.Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une stabilité anti-revenu élevée pour garantir que le moule a une dureté et une résistance élevées à la température de travail.
5. Résistance à la fatigue due à la chaleur et au froid
Certains moules sont dans un état de chauffage et de refroidissement répétés pendant le processus de travail, ce qui soumet la surface de la cavité à des tensions, des pressions et des contraintes, provoquant des fissures et un pelage de surface, augmentant le frottement, empêchant la déformation plastique et réduisant la précision dimensionnelle. , entraînant une défaillance du moule.La fatigue à chaud et à froid est l'une des principales formes de défaillance des matrices de travail à chaud, et ces matrices doivent avoir une résistance élevée à la fatigue au froid et à la chaleur.
6. Résistance à la corrosion
Quand certainsmoulestels que les moules en plastique fonctionnent, en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique, les gaz corrosifs forts tels que HCI et HF sont décomposés après le chauffage, ce qui érode la surface de la cavité du moule, augmente sa rugosité de surface, et aggrave les défauts d'usure.
(2) Le moule répond aux exigences de performance du processus
La fabrication de moules doit généralement passer par plusieurs processus tels que le forgeage, la découpe et le traitement thermique.Afin d'assurer la qualité de fabrication du moule et de réduire les coûts de production, le matériau doit avoir une bonne forgeabilité, usinabilité, trempabilité, trempabilité et aptitude au broyage ;il doit également avoir une faible sensibilité à l'oxydation, à la décarburation et à la trempe.Tendance à la déformation et à la fissuration.
1. Forgabilité
Il a une faible résistance à la déformation de forgeage à chaud, une bonne plasticité, une large plage de températures de forgeage, une faible tendance à la fissuration par forgeage et à la fissuration à froid et à la précipitation de carbures de réseau.
2. Technologie de recuit
La plage de température de recuit de sphéroïdisation est large, la dureté de recuit est faible et la plage de fluctuation est petite, et le taux de sphéroïdisation est élevé.
3. Usinabilité
La quantité de coupe est grande, la perte d'outil est faible et la rugosité de la surface usinée est faible.
4. Sensibilité à l'oxydation et à la décarburation
Lorsqu'il est chauffé à haute température, il présente une bonne résistance à l'oxydation, une décarburation lente, une insensibilité au milieu chauffant et une faible tendance aux piqûres.
5. Trempabilité
Il a une dureté de surface uniforme et élevée après trempe.
6. Trempabilité
Après trempe, une couche durcie en profondeur peut être obtenue, qui peut être durcie en utilisant un milieu de trempe doux.
7. Tendance à la fissuration par déformation par trempe
Le changement de volume de la trempe conventionnelle est faible, la forme est déformée, la distorsion est légère et la tendance à la déformation anormale est faible.La trempe conventionnelle a une faible sensibilité à la fissuration et n'est pas sensible à la température de trempe et à la forme de la pièce.
8. Broyabilité
La perte relative de la meule est faible, la quantité limite de meulage sans brûlure est importante, et elle n'est pas sensible à la qualité de la meule et aux conditions de refroidissement, et il n'est pas facile de provoquer des fissures d'abrasion et de meulage.
(3) Le moule répond aux exigences économiques
Dans la sélection demoulermatériaux, le principe d'économie doit être pris en compte pour réduire au maximum les coûts de fabrication.Par conséquent, sous le principe de satisfaire les performances, choisissez d'abord le prix le plus bas, si vous pouvez utiliser de l'acier au carbone, vous n'avez pas besoin d'acier allié, et si vous pouvez utiliser des matériaux nationaux, vous n'avez pas besoin de matériaux importés.
En outre, la situation de la production et de l'approvisionnement sur le marché doit également être prise en compte lors de la sélection des matériaux.Les nuances d'acier sélectionnées doivent être aussi peu nombreuses et concentrées que possible et faciles à acheter.