Plastiquemoulerprocessus de fabrication

Un, le processus de production de moules en plastique

1. Conception de la pièce.
2.Moulerconception (utiliser un logiciel pour diviser les moules, sélectionner les bases de moules et les pièces standard et concevoir des curseurs)
3. Agencement du processus.
4. Processus dans l'ordre des technologues.
5. Assemblage de l'installateur (principalement avec plan de joint).
6. Essayez lemouler.

Deuxièmement, les exigences structurelles de la fabrication de moules
Le principe de conception du moule est d'assurer une résistance, une rigidité, une concentricité, une neutralité et un jeu de découpe raisonnables suffisants, et de réduire la concentration de contraintes pour garantir que les pièces produites par le moule répondent aux exigences de conception.Par conséquent, les principaux éléments de travail dumouler(tels que les moules convexes et concaves de la matrice de poinçonnage, les moules mobiles et fixes du moule d'injection, les moules supérieur et inférieur du moule de forgeage, etc.) nécessitent une précision de guidage élevée, une bonne concentricité et neutralité, et le poinçonnage Le dégagement est raisonnable.
Lors de la conception d'un moule, les points suivants doivent être pris en compte :
① Faites attention au support de guidage et à la protection de centrage lors de la conception du poinçon.Surtout lors de la conception du petit perforateur, la structure autoguidée peut être utilisée pour prolonger la durée de vie dumouler.
② Pour les pièces faibles telles que les angles inclus et les rainures étroites, afin de réduire la concentration de contraintes, des transitions en arc de cercle doivent être utilisées.Le rayon d'arc R peut être de 3 à 5 mm.
③ La structure d'incrustation est adoptée pour le concavemouleravec une structure complexe, ce qui peut également réduire la concentration de contraintes.
④ Augmentez raisonnablement l'écart, améliorez l'état de contrainte de la partie active du poinçon, réduisez la force de poinçonnage, la force de déchargement et la force de poussée, et réduisez l'usure du bord de matrice convexe et concave.