1. Collectez les informations nécessaires
Lors de la conception d'une matrice d'estampage à froid, les informations à collecter comprennent des dessins de produits, des échantillons, des tâches de conception et des dessins de référence, etc., et les questions suivantes doivent être comprises en conséquence :
l) Savoir si la vue produit fournie est complète, si les exigences techniques sont claires et s'il existe des exigences particulières.
2) Comprendre si la nature de la production de la pièce est une production d'essai ou une production par lots ou en série pour déterminer la nature structurelle dele moule.
3) Comprendre les propriétés des matériaux (souples, durs ou semi-durs), les dimensions et les méthodes d'approvisionnement (telles que les bandes, les bobines ou l'utilisation de la ferraille, etc.) des pièces afin de déterminer l'écart raisonnable pour le découpage et la méthode d'alimentation de estampillage.
4) Comprendre les conditions de presse applicables et les spécifications techniques associées, et déterminer le moule approprié et les paramètres associés en fonction de l'équipement sélectionné, tels que la taille de la base du moule, la taille dele moulepoignée, la hauteur de fermeture du moule et le mécanisme d'alimentation.
5) Comprendre la force technique, les conditions de l'équipement et les compétences de traitement de la fabrication de moules pour fournir une base pour déterminer la structure du moule.
6) Comprendre la possibilité de maximiser l'utilisation de pièces standards afin de raccourcir le cycle de fabrication du moule.

2. Analyse du processus d'emboutissage
L'aptitude au traitement de l'emboutissage fait référence à la difficulté d'emboutir les pièces.En termes de technologie, il analyse principalement si les caractéristiques de forme, les dimensions (distance minimale du bord du trou, ouverture, épaisseur du matériau, forme maximale), les exigences de précision et les propriétés du matériau de la pièce répondent aux exigences du processus d'emboutissage.S'il s'avère que le processus d'emboutissage est médiocre, il est nécessaire de proposer des modifications au produit d'emboutissage, qui peuvent être modifiées après accord du concepteur du produit.

3. Déterminer un plan de processus d'emboutissage raisonnable
La méthode de détermination est la suivante :
l) Effectuer une analyse de processus en fonction de la forme, de la précision dimensionnelle et des exigences de qualité de surface de la pièce pour déterminer la nature des processus de base, à savoir le découpage, le poinçonnage, le pliage et d'autres processus de base.Dans des circonstances normales, il peut être directement déterminé par les exigences du dessin.
2) Déterminer le nombre de processus, tels que le nombre d'emboutissage profond, selon les calculs de processus.
3) Déterminez la séquence de l'agencement du processus en fonction des caractéristiques de déformation et des exigences de taille de chaque processus, par exemple, s'il faut d'abord poinçonner puis plier ou plier d'abord puis poinçonner.
4) Selon le lot de production et les conditions, déterminez la combinaison de processus, tels que le processus d'estampage composite, le processus d'estampage continu, etc.
5) Enfin, une analyse et une comparaison complètes sont effectuées à partir des aspects de la qualité du produit, de l'efficacité de la production, de l'occupation de l'équipement, de la difficulté de fabrication du moule, de la durée de vie du moule, du coût du processus, de la facilité d'utilisation et de la sécurité, etc. exigences des pièces d'estampage, déterminer le plan de processus d'estampage le plus économique et le plus raisonnable adapté aux conditions de production spécifiques, et remplir la carte de processus d'estampage (le contenu comprend le nom du processus, le numéro de processus, le croquis du processus (forme et taille du produit semi-fini), le moule utilisé , équipement sélectionné, exigences d'inspection de processus, plaque (spécifications et performances des matériaux, forme et taille de l'ébauche, etc.) : ;

4 Déterminer la structure du moule
Après avoir déterminé la nature et la séquence du processus et la combinaison de processus, le plan de processus d'emboutissage est déterminé et la structure de la matrice de chaque processus est déterminée.Il existe de nombreux types de matrices de poinçonnage, qui doivent être sélectionnées en fonction du lot de production, de la taille, de la précision, de la complexité de la forme et des conditions de production des pièces poinçonnées.Les principes de sélection sont les suivants :
l) Déterminer s'il faut utiliser un moule simple ou une structure de moule composite en fonction du lot de production de la pièce.D'une manière générale, le moule simple a une faible durée de vie et un faible coût ;tandis que le moule composite a une longue durée de vie et un coût élevé.

2) Déterminez le type de matrice en fonction des exigences de taille de la pièce.
Si la précision dimensionnelle et la qualité de la section des pièces sont élevées, la structure de matrice de précision doit être utilisée ;pour les pièces avec des exigences générales de précision, une matrice ordinaire peut être utilisée.La précision des pièces découpées par la matrice composée est supérieure à celle de la matrice progressive, et la matrice progressive est supérieure à la matrice à processus unique.

3) Déterminer la structure de la matrice en fonction du type d'équipement.
Lorsqu'il y a une presse à double effet lors de l'emboutissage profond, il est bien préférable de choisir une structure de matrice à double effet qu'une structure de matrice à simple effet
4) Choisissez la structure de matrice en fonction de la forme, de la taille et de la complexité de la pièce.Généralement, pour les grandes pièces, afin de faciliter la fabrication des moules et de simplifier la structure du moule, on utilise des moules monoprocessus ;pour les petites pièces aux formes complexes, pour la facilité de production, des moules composites ou des moules progressifs sont couramment utilisés.Pour les pièces cylindriques à grande sortie et de petites dimensions externes, telles que les boîtiers de transistors à semi-conducteurs, une filière progressive pour l'étirage continu doit être utilisée.
5) Choisissez le type de moule en fonction de la puissance et de l'économie de fabrication du moule.Lorsqu'il n'est pas possible de fabriquer des moules de haut niveau, essayez de concevoir une structure de moule plus simple, pratique et réalisable ;et avec un équipement et une force technique considérables, afin d'améliorer la durée de vie du moule et de répondre aux besoins de la production de masse, vous devez choisir une structure de matrice de précision plus complexe.
En bref, lors de la sélection de la structure de la matrice, celle-ci doit être considérée sous de nombreux aspects, et après une analyse et une comparaison complètes, la structure de matrice sélectionnée doit être aussi raisonnable que possible.Voir le tableau 1-3 pour la comparaison des caractéristiques des différents types de moules.

5. Effectuer les calculs de processus nécessaires
Le calcul du processus principal comprend les aspects suivants :
l) Calcul du dépliage des ébauches : Il s'agit principalement de déterminer la forme et la taille dépliée des ébauches pour les pièces pliées et les pièces embouties, afin que la mise en page puisse être effectuée selon le principe le plus économique et que les matériaux applicables puissent être raisonnablement déterminé.

2) Calcul de la force de poinçonnage et sélection préliminaire de l'équipement d'emboutissage : calcul de la force de poinçonnage, de la force de flexion, de la force de tirage et de la force auxiliaire associée, de la force de déchargement, de la force de poussée, de la force du serre-flan, etc., si nécessaire, également besoin de calculer le poinçonnage travail et Puissance afin de sélectionner la presse.Selon le schéma de disposition et la structure du moule sélectionné, la pression de poinçonnage totale peut être facilement calculée.En fonction de la pression de poinçonnage totale calculée, le modèle et les spécifications de l'équipement d'emboutissage sont initialement sélectionnés.Une fois le dessin général du moule conçu, vérifiez l'équipement. Si la taille de la matrice (telle que la hauteur fermée, la taille de la table de travail, la taille du trou de fuite, etc.) répond aux exigences, et enfin déterminez le type et les spécifications de la presse.

3) Calcul du centre de pression : calculez le centre de pression et assurez-vous que le centre de pression du moule coïncide avec la ligne médiane de la poignée du moule lors de la conception du moule.Le but est d'empêcher le moule d'être affecté par la charge excentrique et d'affecter la qualité du moule.

4) Effectuer le calcul de la disposition et de l'utilisation des matériaux.Afin de fournir une base pour le quota de consommation de matière.
La méthode de conception et les étapes du dessin de mise en page : considérez et calculez généralement le taux d'utilisation des matériaux du point de vue de la mise en page en premier.Pour les pièces complexes, le papier épais est généralement découpé en 3 à 5 échantillons.Différentes solutions possibles sont sélectionnées.Solution optimale.De nos jours, la disposition par ordinateur est couramment utilisée et prend ensuite en compte de manière exhaustive la taille de la taille du moule, la difficulté de la structure, la durée de vie du moule, le taux d'utilisation des matériaux et d'autres aspects.Choisissez un plan d'aménagement raisonnable.Déterminez le chevauchement, calculez la distance de pas et la largeur du matériau.Déterminez la largeur du matériau et la tolérance de largeur du matériau conformément aux spécifications du matériau de plaque (bande) standard.Ensuite, dessinez la disposition sélectionnée dans un dessin de disposition, marquez la ligne de coupe appropriée en fonction du type de moule et de la séquence de poinçonnage, et marquez la taille et la tolérance.

5) Calcul de l'écart entre les moules convexe et concave et la taille de la pièce de travail.

6) Pour le processus d'étirage, déterminez si la matrice d'étirage utilise un serre-flan et effectuez les temps d'étirage, la distribution de la taille de la matrice de chaque processus intermédiaire et le calcul de la taille du produit semi-fini.
7) Calculs spéciaux dans d'autres domaines.

6. Conception globale du moule
Sur la base de l'analyse et du calcul ci-dessus, la conception globale de la structure du moule peut être réalisée et le croquis peut être dessiné, la hauteur fermée dele moulepeut être calculé au préalable, et la taille du contour dumouler, la structure de la cavité et la méthode de fixation peuvent être déterminées grossièrement.Considérez également ce qui suit :
1) La structure et la méthode de fixation de convexe et concavemoules;
2) La méthode de positionnement de la pièce ou de l'ébauche.
3) Dispositif de déchargement et de déchargement.
4) Mode de guidage dumouleret les dispositifs auxiliaires nécessaires.
5) Méthode d'alimentation.
6) Détermination de la forme du fond de moule et mise en place de la matrice.
7) Application de la normepièces de moule.
8) Sélection du matériel d'emboutissage.
9) Fonctionnement en toute sécuritémoulers, etc