1, plastique PE (polyéthylène)

Gravité spécifique : 0,94-0,96 g/cm3

Retrait de moulage : 1,5 à 3,6 %

Température de moulage : 140-220℃

Performances matérielles

Résistance à la corrosion, isolation électrique (en particulier isolation haute fréquence) excellente, peut être chlorée, modifiée par irradiation, disponible renforcée de fibres de verre.Le polyéthylène basse pression a un point de fusion, une rigidité, une dureté et une résistance élevés, une faible absorption d'eau, de bonnes propriétés électriques et une résistance aux radiations;le polyéthylène haute pression a une bonne flexibilité, allongement, résistance aux chocs et perméabilité;le polyéthylène à poids moléculaire ultra élevé a une résistance élevée aux chocs, à la fatigue et à l'usure.

Le polyéthylène basse pression convient à la fabrication de pièces résistantes à la corrosion et de pièces isolantes ;le polyéthylène haute pression convient à la fabrication de films, etc.;UHMWPE convient à la fabrication de pièces absorbant les chocs, résistantes à l'usure et de transmission.

Performances de moulage

1, matériau cristallin, faible absorption d'humidité, pas besoin de sécher complètement, excellente fluidité, la fluidité est sensible à la pression.L'injection à haute pression convient au moulage, à une température de matériau uniforme, à une vitesse de remplissage rapide et à un maintien de la pression suffisant.Il n'est pas approprié d'utiliser un déclenchement direct pour éviter un retrait inégal et une augmentation de la contrainte interne.Faites attention au choix de l'emplacement de la porte pour éviter le rétrécissement et la déformation.

2, la plage de rétrécissement et la valeur de rétrécissement sont importantes, la direction est évidente, facile à déformer et à se déformer.La vitesse de refroidissement doit être lente et le moule doit avoir des cavités froides et un système de refroidissement.

3, le temps de chauffage ne doit pas être trop long, sinon une décomposition se produira et des brûlures.

4, lorsque les pièces en plastique souple ont des rainures latérales peu profondes, le moule peut être forcé.

5, une rupture de la masse fondue peut se produire et ne doit pas être en contact avec des solvants organiques pour éviter les fissures.

2、PC plastique (polycarbonate)

Gravité spécifique : 1,18-1,20 g/cm3

Retrait de moulage : 0,5 à 0,8 %

Température de moulage : 230-320℃

Condition de séchage : 110-120℃ 8 heures

Performances matérielles

Haute résistance aux chocs, bonne stabilité dimensionnelle, incolore et transparent, bonne coloration, bonne isolation électrique, résistance à la corrosion et à l'abrasion, mais mauvaise autolubrification, tendance à la fissuration sous contrainte, hydrolyse facile à haute température, mauvaise compatibilité avec d'autres résines.

Il convient à la fabrication de petites pièces isolantes et transparentes d'instruments et de pièces résistantes aux chocs.

Performances de moulage

1, matériau amorphe, bonne stabilité thermique, large plage de température de moulage, mauvaise fluidité.Une faible absorption d'humidité, mais sensible à l'eau, doit être séchée.Le retrait de moulage est faible, sujet à la fissuration à l'état fondu et à la concentration de contraintes, de sorte que les conditions de moulage doivent être strictement contrôlées et les pièces en plastique doivent être recuites.

2, température de fusion élevée, haute viscosité, plus de 200g de pièces en plastique, il convient d'utiliser la buse d'extension de type chauffant.

3、Vitesse de refroidissement rapide, système de coulée de moule grossier, court comme principe, doit être bien configuré pour le matériau froid, la porte doit être prise grande, le moule doit être chauffé.

4, la température du matériau est trop basse entraînera un manque de matériau, des pièces en plastique sans lustre, la température du matériau est trop élevée, facile à déborder, des cloques sur les pièces en plastique.Lorsque la température du moule est basse, le retrait, l'allongement et la résistance aux chocs sont élevés, tandis que la résistance à la flexion, à la compression et à la traction est faible.Lorsque la température du moule dépasse 120 degrés, les pièces en plastique sont lentes à refroidir et faciles à déformer et à coller au moule.

3, plastique ABS (acrylonitrile butadiène styrène)

Gravité spécifique : 1,05 g/cm3

Retrait de moulage : 0,4-0,7 %

Température de moulage : 200-240℃

Condition de séchage : 80-90℃ 2 heures

Performances matérielles

1、Meilleures performances globales, résistance aux chocs plus élevée, stabilité chimique, bonnes propriétés électriques.

2, bonne fusion avec 372 verre organique, composé de pièces en plastique bicolores, et la surface peut être chromée, traitement de peinture en aérosol.

3, il y a un impact élevé, une résistance élevée à la chaleur, des niveaux ignifuges, améliorés, transparents et autres.

4, la fluidité est un peu moins bonne que HIPS, meilleure que PMMA, PC, etc., bonne flexibilité.

Convient pour la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à l'usure, de pièces de transmission et de pièces de télécommunication.

Performances de moulage

1, matériau amorphe, fluidité moyenne, absorption d'humidité, doit être complètement séché, les exigences de surface des pièces en plastique brillantes doivent être longues et préchauffées à 80-90 degrés, 3 heures.

2, il est conseillé de prendre une température de matériau élevée et une température de moule élevée, mais la température du matériau est trop élevée et facile à décomposer.Pour les pièces en plastique de haute précision, la température du moule doit être de 50 à 60 degrés, et pour les pièces en plastique à haute brillance résistantes à la chaleur, la température du moule doit être de 60 à 80 degrés.

3, si vous voulez résoudre le problème du serrage de l'eau, vous devez améliorer la fluidité du matériau, prendre une température de matériau élevée, une température de moule élevée ou modifier le niveau d'eau et d'autres méthodes.

4, tels que la formation de matériaux de qualité résistants à la chaleur ou ignifuges, la surface du moule après 3 à 7 jours de production restera en décomposition plastique, ce qui rendra la surface du moule brillante, le moule doit être nettoyé en temps opportun, tandis que la surface du moule doit augmenter la position d'échappement.

4, plastique PP (polypropylène)

Gravité spécifique : 0,9-0,91 g/cm3

Retrait de moulage : 1,0-2,5 %

Température de moulage : 160-220℃

Conditions de séchage : —

Propriétés matérielles

La faible densité, la résistance, la rigidité, la dureté et la résistance à la chaleur sont meilleures que le polyéthylène basse pression, peuvent être utilisées à environ 100 degrés.De bonnes propriétés électriques et une isolation haute fréquence ne sont pas affectées par l'humidité, mais elles deviennent cassantes à basse température et ne résistent pas à la moisissure et ne vieillissent pas facilement.

Il convient à la fabrication de pièces mécaniques générales, de pièces résistantes à la corrosion et de pièces isolantes.

Performances de moulage

1, matériau cristallin, l'absorption d'humidité est faible, facile à faire fondre la rupture du corps, le contact à long terme avec la décomposition facile du métal chaud.

2, bonne fluidité, mais la plage de retrait et la valeur de retrait sont importantes, il est facile de se produire un retrait, une bosse, une déformation.

3, la vitesse de refroidissement rapide, le système de coulée et le système de refroidissement doivent être lents pour dissiper la chaleur et faire attention à contrôler la température de moulage.La direction de la basse température du matériau est évidente, en particulier à basse température et à haute pression.Lorsque la température du moule est inférieure à 50 degrés, les pièces en plastique ne sont pas lisses, faciles à produire une mauvaise fusion, laissant des marques et au-dessus de 90 degrés, faciles à déformer et à déformer.

4, l'épaisseur de la paroi en plastique doit être uniforme, éviter le manque de colle, les angles vifs, pour éviter la concentration des contraintes.

5, plastique PS (polystyrène)

Gravité spécifique : 1,05 g/cm3

Retrait de moulage : 0,6-0,8 %

Température de moulage : 170-250℃

Conditions de séchage : —

Performances matérielles

L'isolation électrique (en particulier l'isolation haute fréquence) est excellente, incolore et transparente, le taux de transmission de la lumière est le deuxième seulement après le verre organique, la coloration, la résistance à l'eau, la stabilité chimique est bonne.Résistance générale, mais cassante, facile à produire une fissure fragile sous contrainte, non résistante au benzène, à l'essence et à d'autres solvants organiques.

Il convient à la fabrication de pièces isolantes et transparentes, de pièces décoratives et de pièces d'instruments chimiques et d'instruments optiques.

Performances de formage

1, matériau amorphe, faible absorption d'humidité, pas besoin de sécher complètement, pas facile à décomposer, mais le coefficient de dilatation thermique est important, facile à produire une contrainte interne.Bonne fluidité, disponible pour le moulage par injection à vis ou à piston.

2, une température de matériau élevée, une température de moule élevée et une faible pression d'injection conviennent.L'allongement du temps d'injection est bénéfique pour réduire les contraintes internes et prévenir le retrait et la déformation.

3, disponible sous différentes formes de connexion de porte, de porte et d'arc en plastique, afin d'éviter d'endommager les pièces en plastique lors du passage à la porte.La pente de démoulage est grande, l'éjection est uniforme, l'épaisseur de paroi de la pièce en plastique est uniforme, il vaut mieux ne pas avoir d'inserts, s'il y a des inserts, ils doivent être préchauffés.