Le plastique renforcé de fibres de verre est un matériau composite qui se décline en une grande variété de formes, de propriétés et d'applications. C'est un nouveau matériau fonctionnel fabriqué à partir de résine synthétique et de fibres de verre par un procédé composite.

Caractéristiques du plastique renforcé de fibres de verre :

(1) Bonne résistance à la corrosion : Le PRV est un matériau présentant une excellente résistance à la corrosion. Il résiste bien à l’atmosphère, à l’eau, aux acides et aux bases de concentration courante, au sel, ainsi qu’à divers types d’huiles et de solvants. Il est largement utilisé dans la protection contre la corrosion chimique et remplace avantageusement l’acier au carbone, l’acier inoxydable, le bois, les métaux non ferreux et d’autres matériaux.

(2) Léger et très résistant : La densité relative du PRFV se situe entre 1,5 et 2,0, soit seulement 1/4 à 1/5 de celle de l’acier au carbone. Pourtant, sa résistance à la traction est proche, voire supérieure, à celle de l’acier au carbone et comparable à celle des aciers alliés de haute qualité. Il est largement utilisé dans l’aérospatiale, notamment pour les réservoirs à haute pression et autres produits nécessitant une réduction de poids.

(3) Bonnes performances électriques : le PRF est un excellent matériau isolant, utilisé pour fabriquer des isolateurs, et il peut encore maintenir de bonnes performances sous haute fréquence.

(4) Excellentes performances thermiques : le PRV présente une faible conductivité thermique (1,25 à 1,67 kJ à température ambiante, soit seulement 1/100 à 1/1000 de celle du métal) et constitue un excellent matériau d’isolation thermique. Il offre une protection thermique idéale et une résistance à l’ablation en cas de surchauffe instantanée.

(5) Excellentes performances de processus : Le processus de moulage peut être sélectionné en fonction de la forme du produit et le processus est simple et peut être moulé en une seule fois.

(6) Bonne conception : les matériaux peuvent être entièrement sélectionnés en fonction des exigences pour répondre aux exigences de performance et de structure du produit.

(7) Faible module d'élasticité : Le module d'élasticité des PRF est deux fois supérieur à celui du bois, mais seulement dix fois inférieur à celui de l'acier. Par conséquent, la structure du produit présente souvent une rigidité insuffisante et se déforme facilement. Pour y remédier, on peut opter pour une structure à coque mince ; la structure sandwich peut également être renforcée par des fibres à module élevé ou des nervures de renfort.

(8) Faible résistance à la température à long terme : En général, les PRF ne peuvent pas être utilisés longtemps à des températures élevées, et la résistance des PRF en résine polyester à usage général sera considérablement réduite au-dessus de 50 degrés.

(9) Phénomène de vieillissement : Sous l'action des rayons ultraviolets, du vent, du sable, de la pluie et de la neige, des milieux chimiques et des contraintes mécaniques, il est facile de provoquer une dégradation des performances.

(10) Faible résistance au cisaillement interlaminaire : La résistance au cisaillement interlaminaire étant assurée par la résine, elle est faible. L’adhérence intercouche peut être améliorée en choisissant judicieusement le procédé, en utilisant des agents de couplage et d’autres méthodes, et en veillant à éviter le cisaillement entre les couches lors de la conception du produit.