1. Viscosité
Explication des termes scientifiques et techniques : La viscosité désigne les caractéristiques volumétriques d’un liquide, d’un pseudo-liquide ou d’un pseudo-solide s’opposant à l’écoulement, c’est-à-dire la friction ou la résistance interne à l’écoulement entre les molécules lorsqu’il s’écoule sous l’action d’une force extérieure. Dans des conditions normales, la viscosité est directement proportionnelle à la dureté.

2. Dureté
La capacité d'un matériau à résister localement à la pression d'objets durs sur sa surface est appelée dureté. Le caoutchouc de silicone présente une dureté Shore comprise entre 10 et 80, offrant ainsi aux concepteurs une grande liberté dans le choix de la dureté requise pour optimiser des fonctions spécifiques. Différentes valeurs de dureté intermédiaires peuvent être obtenues en mélangeant des substrats polymères, des charges et des additifs dans des proportions variables. De même, la durée et la température de chauffage et de polymérisation permettent également de modifier la dureté sans altérer les autres caractéristiques physiques.

3. Résistance à la traction
La résistance à la traction désigne la force nécessaire, dans chaque unité de mesure, pour déchirer un échantillon de caoutchouc. La résistance à la traction du caoutchouc de silicone solide vulcanisé thermiquement se situe entre 4,0 et 12,5 MPa. Celle du caoutchouc fluorosilicone se situe entre 8,7 et 12,1 MPa. Enfin, celle du caoutchouc de silicone liquide se situe entre 3,6 et 11,0 MPa.

Quatre, force de déchirure
La résistance à la déchirure empêche l'agrandissement de la coupure ou de l'entaille lorsqu'une force est appliquée à l'échantillon. Même soumis à une contrainte de torsion extrêmement élevée après la découpe, le caoutchouc de silicone solide vulcanisé à chaud ne se déchire pas. La résistance à la déchirure du caoutchouc de silicone solide vulcanisé à chaud se situe entre 9 et 55 kN/m. Celle du caoutchouc fluorosilicone se situe entre 17,5 et 46,4 kN/m. Enfin, la résistance à la déchirure du caoutchouc de silicone liquide se situe entre 11,5 et 52 kN/m.

5. Allongement
On parle généralement d'« allongement à la rupture », soit l'augmentation en pourcentage par rapport à la longueur initiale au moment de la rupture de l'échantillon. Le caoutchouc de silicone solide vulcanisé thermiquement présente généralement un allongement compris entre 90 et 1120 %. L'allongement du caoutchouc fluorosilicone se situe généralement entre 159 et 699 %. Celui du caoutchouc de silicone liquide se situe généralement entre 220 et 900 %. Différents procédés de fabrication et le choix du durcisseur peuvent considérablement modifier l'allongement. L'allongement du caoutchouc de silicone est fortement influencé par la température.

6, temps de fonctionnement
Le temps opératoire est calculé à partir de l'ajout du colloïde à l'agent de vulcanisation. Il n'y a pas de limite stricte entre ce temps opératoire et la durée de vulcanisation. La réaction de vulcanisation du colloïde débute dès l'ajout de l'agent de vulcanisation. Ce temps opératoire signifie que les 30 minutes de réaction de vulcanisation n'affectent pas la qualité du produit fini. Par conséquent, plus le temps gagné lors du processus de fabrication est important, plus le produit fini est bénéfique.

7, temps de séchage
Certains parlent de temps de durcissement. Autrement dit, la réaction de vulcanisation du gel de silice est pratiquement terminée après un certain temps. On considère que le produit est prêt à l'emploi, mais en réalité, une petite partie de la réaction de durcissement n'est pas encore achevée. C'est pourquoi les produits en caoutchouc de silicone, comme les moules en silicone, nécessitent généralement un certain temps avant d'être utilisés.
Le gel de silice (ou silice) est un matériau adsorbant très actif, de forme amorphe. Sa formule chimique est mSiO₂·nH₂O. Il ne réagit qu'avec les bases fortes et l'acide fluorhydrique. Insoluble dans l'eau et tous les solvants, il est non toxique, inodore et chimiquement stable. Différents types de gel de silice présentent des structures microporeuses distinctes, dues à leurs méthodes de fabrication différentes. Sa composition chimique et sa structure physique lui confèrent des propriétés uniques et difficiles à remplacer : performances d'adsorption élevées, bonne stabilité thermique, propriétés chimiques stables et grande résistance mécanique. Selon la taille de ses pores, on distingue notamment le gel de silice macroporeux, le gel de silice à gros pores, le gel de silice de type B et le gel de silice à pores fins.

Le prix actuel des matériaux en silicone est très instable et augmente chaque jour, ce qui rend difficile la fixation des prix. Nous ne pouvons que…moules en siliconemaintenant.