Le moule en plastique est une abréviation pour un moule combiné utilisé pour le moulage par compression, le moulage par extrusion, l'injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse.Les changements coordonnés des moules convexes et concaves du moule et du système de moulage auxiliaire peuvent traiter une série de pièces en plastique de différentes formes et de différentes tailles.Les moules en plastique sont la mère de l'industrie et les nouvelles versions de produits impliquent désormais des plastiques.

Il comprend principalement un moule femelle à cavité variable composé d'un moule femelle à substrat combiné, d'un composant de moule femelle et d'un moule femelle en carton combiné, et d'un moule convexe à substrat combiné, d'un composant de moule convexe, d'un moule mâle en carton combiné, d'un composant de découpe de cavité et un poinçon à noyau variable composé de plaques composites à coupe latérale.
Afin d'améliorer les performances des plastiques, divers matériaux auxiliaires, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants, des colorants, etc., doivent être ajoutés au polymère pour devenir des plastiques performants.

1. La résine synthétique est le composant le plus important des plastiques et sa teneur dans les plastiques est généralement de 40% à 100%.Parce que le contenu est important et que la nature de la résine détermine souvent la nature du plastique, les gens considèrent souvent la résine comme synonyme de plastique.Par exemple, confondez la résine de chlorure de polyvinyle avec les plastiques de chlorure de polyvinyle et les résines phénoliques avec les plastiques phénoliques.En fait, la résine et le plastique sont deux concepts différents.La résine est un polymère brut non transformé qui n'est pas seulement utilisé pour fabriquer des plastiques, mais aussi une matière première pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques.En plus d'une très petite partie des plastiques contenant 100% de résine, la plupart des plastiques nécessitent d'autres substances en plus du composant principal de la résine.

2. Filler Filler est également appelé filler, ce qui peut améliorer la résistance et la résistance à la chaleur des plastiques et réduire les coûts.Par exemple, l'ajout de poudre de bois à la résine phénolique peut réduire considérablement le coût, faisant du plastique phénolique l'un des plastiques les moins chers, tout en améliorant considérablement la résistance mécanique.Les charges peuvent être divisées en deux types : les charges organiques et les charges inorganiques, les premières telles que la farine de bois, les chiffons, le papier et diverses fibres de tissu, et les secondes telles que la fibre de verre, la terre de diatomées, l'amiante et le noir de carbone.

3. Plastifiants Les plastifiants peuvent augmenter la plasticité et la flexibilité des plastiques, réduire leur fragilité et rendre les plastiques plus faciles à traiter et à façonner.Les plastifiants sont généralement des composés organiques à haut point d'ébullition qui sont miscibles avec la résine, non toxiques, inodores et stables à la lumière et à la chaleur.Les plus couramment utilisés sont les esters de phtalate.Par exemple, dans la production de plastiques en chlorure de polyvinyle, si plus de plastifiants sont ajoutés, des plastiques en chlorure de polyvinyle souples peuvent être obtenus;si aucun ou moins de plastifiants sont ajoutés (quantité <10%), des plastiques rigides en chlorure de polyvinyle peuvent être obtenus .

4. Stabilisateur Afin d'éviter que la résine synthétique ne se décompose et ne soit endommagée par la lumière et la chaleur pendant le traitement et l'utilisation, et pour prolonger la durée de vie, un stabilisateur doit être ajouté au plastique.Le stéarate et la résine époxy sont couramment utilisés.

5. Colorants Les colorants peuvent donner aux plastiques différentes couleurs vives et belles.Colorants organiques et pigments inorganiques couramment utilisés comme colorants.

6. Lubrifiant Le rôle du lubrifiant est d'empêcher le plastique de coller au moule métallique pendant le moulage, et en même temps de rendre la surface du plastique lisse et belle.Les lubrifiants couramment utilisés comprennent l'acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium.En plus des additifs ci-dessus, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, etc. peuvent également être ajoutés au plastique.