Le terme « moule plastique » désigne un moule combiné utilisé pour le moulage par compression, l'extrusion, l'injection, le soufflage et le moulage par injection de mousse. La modification coordonnée des formes convexes et concaves du moule et du système de moulage auxiliaire permet de produire une série de pièces plastiques de formes et de dimensions variées. Les moules plastiques sont essentiels à l'industrie, et le lancement de nouveaux produits intègre désormais systématiquement des matières plastiques.

Il comprend principalement un moule femelle à cavité variable composé d'un substrat combiné au moule femelle, d'un composant de moule femelle et d'un carton combiné au moule femelle, ainsi qu'un substrat combiné au moule convexe, un composant de moule convexe, un carton combiné au moule mâle, un composant de découpe de cavité et un poinçon à noyau variable composé de plaques composites à découpe latérale.
Afin d'améliorer les performances des plastiques, divers matériaux auxiliaires, tels que des charges, des plastifiants, des lubrifiants, des stabilisants, des colorants, etc., doivent être ajoutés au polymère pour obtenir des plastiques performants.

1. La résine synthétique est le composant principal des plastiques, et sa teneur représente généralement entre 40 % et 100 %. Du fait de cette forte proportion, et parce que la nature de la résine détermine souvent celle du plastique, on confond fréquemment résine et plastique. Par exemple, on confond souvent résine de polychlorure de vinyle (PVC) et plastique PVC, ou encore résines phénoliques et plastiques phénoliques. En réalité, résine et plastique sont deux concepts distincts. La résine est un polymère brut non transformé, utilisé non seulement pour la fabrication de plastiques, mais aussi comme matière première pour les revêtements, les adhésifs et les fibres synthétiques. Hormis une infime partie des plastiques composés à 100 % de résine, la plupart des plastiques nécessitent d'autres substances en plus de leur composant principal.

2. Charges. Les charges, également appelées agents de remplissage, permettent d'améliorer la résistance et la tenue à la chaleur des plastiques tout en réduisant les coûts. Par exemple, l'ajout de poudre de bois à la résine phénolique permet de réduire considérablement le coût, faisant du plastique phénolique l'un des plastiques les plus économiques, tout en améliorant significativement sa résistance mécanique. On distingue deux types de charges : les charges organiques et les charges inorganiques. Les premières comprennent la farine de bois, les chiffons, le papier et diverses fibres textiles, tandis que les secondes incluent la fibre de verre, la terre de diatomées, l'amiante et le noir de carbone.

3. Plastifiants. Les plastifiants augmentent la plasticité et la flexibilité des plastiques, réduisent leur fragilité et facilitent leur transformation et leur mise en forme. Ce sont généralement des composés organiques à point d'ébullition élevé, miscibles à la résine, non toxiques, inodores et stables à la lumière et à la chaleur. Les esters de phtalate sont les plus couramment utilisés. Par exemple, lors de la production de polychlorure de vinyle (PVC), l'ajout d'une quantité importante de plastifiants permet d'obtenir un PVC souple ; en revanche, l'absence de plastifiants ou leur faible quantité (< 10 %) permet d'obtenir un PVC rigide.

4. Stabilisant Afin d'empêcher la décomposition et la détérioration de la résine synthétique sous l'effet de la lumière et de la chaleur lors de sa transformation et de son utilisation, et d'en prolonger la durée de vie, un stabilisant doit être ajouté au plastique. On utilise couramment des résines de stéarate et époxy.

5. Colorants Les colorants permettent de donner aux plastiques une variété de couleurs vives et attrayantes. On utilise couramment des colorants organiques et des pigments inorganiques.

6. Lubrifiant : Le rôle du lubrifiant est d’empêcher le plastique d’adhérer au moule métallique lors du moulage, tout en assurant une surface lisse et esthétique. Parmi les lubrifiants couramment utilisés figurent l’acide stéarique et ses sels de calcium et de magnésium. Outre ces additifs, des retardateurs de flamme, des agents moussants, des agents antistatiques, etc., peuvent également être incorporés au plastique.