Moulerjoue un rôle extrêmement important dans l'industrie moderne et sa qualité détermine directement la qualité du produit.Amélioration de la durée de vie et de la précision desmouleret le raccourcissement du cycle de fabrication du moule sont des problèmes techniques que de nombreuses entreprises doivent résoudre de toute urgence.Cependant, les modes de défaillance tels que l'effondrement, la déformation, l'usure et même la rupture se produisent souvent lors de l'utilisation dumouler.Alors aujourd'hui, l'éditeur vous donnera une introduction à quatre méthodes de réparation de moules, jetons un coup d'œil.
Réparation de soudage à l'arc sous argon
Le soudage est effectué en utilisant l'arc brûlant entre le fil de soudage alimenté en continu et la pièce comme source de chaleur, et l'arc sous protection gazeuse pulvérisé à partir de la buse de la torche de soudage.À l'heure actuelle, le soudage à l'arc sous argon est une méthode couramment utilisée, qui peut être appliquée à la plupart des principaux métaux, y compris l'acier au carbone et l'acier allié.Le soudage MIG convient aux alliages d'acier inoxydable, d'aluminium, de magnésium, de cuivre, de titane, de zirconium et de nickel.En raison de son faible prix, il est largement utilisé pour le soudage de réparation de moules.Cependant, il présente des inconvénients tels qu'une grande zone affectée par la chaleur de soudage et de grands joints de soudure.La réparation de moules de précision a été progressivement remplacée par le soudage au laser.
Réparation de machines de réparation de moules
MoulerLa machine de réparation est un équipement de haute technologie pour réparer l'usure de la surface du moule et les défauts de traitement.La machine de réparation de moules renforce le moule pour avoir une longue durée de vie et de bons avantages économiques.Divers alliages à base de fer (acier au carbone, acier allié, fonte), alliages à base de nickel et autres matériaux métalliques peuvent être utilisés pour renforcer et réparer la surface des moules et des pièces, et augmenter considérablement la durée de vie.
1. Le principe de la machine de réparation de moules
Il utilise le principe de la décharge électrique par étincelle à haute fréquence pour réparer les défauts de surface et l'usure du métalmoulerpar soudage de surfaçage non thermique sur la pièce.La principale caractéristique est que la zone affectée par la chaleur est petite, le moule ne sera pas déformé après la réparation, sans recuit, sans concentration de contraintes et sans fissures pour garantir l'intégrité du moule.il peut également être utilisé pour renforcer la surface de la pièce à usiner du moule afin de répondre aux exigences de performance de résistance à l'usure, de résistance à la chaleur et de résistance à la corrosion du moule.
2. Champ d'application
La machine de réparation de matrices peut être utilisée dans les machines, l'automobile, l'industrie légère, les appareils électroménagers, les industries pétrolière, chimique et électrique, pour l'extrusion à chaudmoules, outils de film d'extrusion chauds, moules de forgeage à chaud, réparation de rouleaux et de pièces clés et traitement de renforcement de surface.
Par exemple, la machine de réparation de surfaçage électrique de type ESD-05 peut être utilisée pour réparer les moules d'injection de l'usure, des ecchymoses et des rayures, et pour réparer la rouille, la chute et les dommages des moules de moulage sous pression tels que les moules en zinc-aluminium. moules de coulée.La puissance de la machine est de 900 W, la tension d'entrée est de 220 V CA, la fréquence est de 50 ~ 500 Hz, la plage de tension est de 20 ~ 100 V et le pourcentage de sortie est de 10 % ~ 100 %.
Réparation de placage à la brosse
La technologie de placage à la brosse utilise un dispositif d'alimentation CC spécial.Le pôle positif de l'alimentation électrique est connecté à un stylo de placage en tant qu'anode pendant le placage au pinceau ;le pôle négatif de l'alimentation électrique est connecté à la pièce en tant que cathode pendant le placage au pinceau.Le stylo de placage utilise généralement des blocs de graphite fin de haute pureté comme matériau d'anode, le bloc de graphite est enveloppé de coton et d'un manchon en coton polyester résistant à l'usure.
Lors du travail, l'ensemble d'alimentation est ajusté à la tension appropriée et le stylo de placage rempli de la solution de placage est déplacé à une certaine vitesse relative au niveau de la partie de contact de la surface de la pièce réparée.Les ions métalliques dans la solution de placage diffusent vers la pièce sous l'action de la force du champ électrique.Sur la surface, les électrons obtenus sur la surface sont réduits en atomes métalliques, de sorte que ces atomes métalliques sont déposés et cristallisés pour former un revêtement, c'est-à-dire pour obtenir la couche de dépôt uniforme requise sur la surface de travail de la cavité du moule en plastique pour être réparé.
Machine de surfaçage au plasma, machine de soudage par pulvérisation au plasma, réparation de surfaçage d'arbre
Réparation de revêtement au laser
Le soudage au laser est un soudage dans lequel un faisceau laser est utilisé comme source de chaleur en se concentrant sur un flux de photons monochromatique cohérent de haute puissance.Cette méthode de soudage comprend généralement le soudage au laser à puissance continue et le soudage au laser à puissance pulsée.L'avantage du soudage au laser est qu'il n'a pas besoin d'être réalisé sous vide, mais l'inconvénient est que le pouvoir de pénétration n'est pas aussi fort que le soudage par faisceau d'électrons.Un contrôle précis de l'énergie peut être effectué pendant le soudage au laser, de sorte que le soudage d'appareils de précision puisse être réalisé.Il peut être appliqué à de nombreux métaux, en particulier pour résoudre le soudage de certains métaux difficiles à souder et de métaux différents.Il a été largement utilisé pourmoulerréparation.
Technologie de revêtement laser
La technologie laser de revêtement de surface consiste à chauffer et faire fondre rapidement la poudre d'alliage ou la poudre de céramique et la surface du substrat sous l'action d'un faisceau laser.Une fois le faisceau retiré, le refroidissement auto-excité forme un revêtement de surface avec un taux de dilution très faible et une combinaison métallurgique avec le matériau du substrat., Afin d'améliorer considérablement la surface de la résistance à l'abrasion du substrat, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur, la résistance à l'oxydation et les caractéristiques électriques d'un procédé de renforcement de surface.
Par exemple, après le revêtement laser au carbone-tungstène de l'acier 60 #, la dureté peut atteindre 2200 HV ou plus, et la résistance à l'usure est d'environ 20 fois celle de l'acier de base 60 #.Après revêtement laser de l'alliage CoCrSiB sur la surface de l'acier Q235, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion de la projection à la flamme ont été comparées, et il a été constaté que la résistance à la corrosion du premier était significativement supérieure à celle du second.
Le revêtement laser peut être divisé en deux catégories selon différents processus d'alimentation en poudre : méthode de préréglage de la poudre et méthode d'alimentation en poudre synchrone.Les effets des deux méthodes sont similaires.La méthode d'alimentation en poudre synchrone a un contrôle automatique facile, un taux d'absorption d'énergie laser élevé, pas de pores internes, en particulier le cermet de revêtement, ce qui peut améliorer considérablement les performances anti-fissuration de la couche de revêtement, de sorte que la phase céramique dure peut être Les avantages de uniforme répartition dans la couche de revêtement.