Moulejoue un rôle extrêmement important dans l'industrie moderne, et sa qualité détermine directement la qualité du produit. Améliorer la durée de vie et la précision demouleLa réduction du cycle de fabrication des moules et le raccourcissement de leur cycle de production constituent des problèmes techniques que de nombreuses entreprises doivent résoudre de toute urgence. Cependant, des défaillances telles que l'effondrement, la déformation, l'usure, voire la rupture, surviennent fréquemment lors de l'utilisation des moules.moule.Aujourd'hui, le rédacteur vous présentera quatre méthodes de réparation des moisissures. Voyons cela de plus près.
réparation par soudage à l'arc argon
Le soudage est réalisé grâce à l'arc électrique formé par l'alimentation continue d'un fil d'apport et la pièce à souder, la source de chaleur étant l'arc sous protection gazeuse pulvérisé par la buse de la torche. Actuellement, le soudage à l'arc sous argon est une méthode courante, applicable à la plupart des métaux principaux, notamment l'acier au carbone et les aciers alliés. Le soudage MIG convient à l'acier inoxydable, à l'aluminium, au magnésium, au cuivre, au titane, au zirconium et aux alliages de nickel. Du fait de son faible coût, il est largement utilisé pour la réparation de moules. Cependant, il présente des inconvénients tels qu'une zone affectée thermiquement importante et des joints de soudure de grande taille. La réparation de précision des moules a progressivement été remplacée par le soudage laser.
Réparation de moules et de machines
MouleLa machine de réparation est un équipement de haute technologie permettant de réparer l'usure de surface et les défauts d'usinage des moules. Elle renforce ces derniers, prolongeant ainsi leur durée de vie et optimisant la rentabilité. Divers alliages à base de fer (acier au carbone, acier allié, fonte), alliages à base de nickel et autres matériaux métalliques peuvent être utilisés pour renforcer et réparer la surface des moules et des pièces, augmentant considérablement leur durée de vie.
1. Principe de fonctionnement d'une machine de réparation de moules
Il utilise le principe de la décharge d'étincelles électriques à haute fréquence pour réparer les défauts de surface et l'usure du métal.mouleLe soudage de surface non thermique de la pièce présente l'avantage principal de réduire la zone affectée thermiquement, d'éviter toute déformation du moule après réparation, de ne nécessiter aucun recuit, de prévenir toute concentration de contraintes et l'apparition de fissures, garantissant ainsi l'intégrité du moule. Ce procédé permet également de renforcer la surface de la pièce afin de répondre aux exigences de résistance à l'usure, à la chaleur et à la corrosion.
2. Champ d'application
La machine de réparation de matrices peut être utilisée dans les secteurs de la mécanique, de l'automobile, de l'industrie légère, de l'électroménager, du pétrole, de la chimie et de l'énergie électrique, pour l'extrusion à chaud.moules, outils d'extrusion à chaud pour films, moules de forgeage à chaud, rouleaux et réparation de pièces clés et traitement de renforcement de surface .
Par exemple, la machine de réparation par électroérosion ESD-05 permet de réparer l'usure, les chocs et les rayures des moules d'injection, ainsi que la rouille, les décollements et les dommages des moules de fonderie sous pression, notamment ceux en zinc-aluminium. Sa puissance est de 900 W, sa tension d'entrée de 220 V CA, sa fréquence de 50 à 500 Hz, sa plage de tension de 20 à 100 V et son rendement de 10 à 100 %.
réparation du brossage
La technologie de galvanoplastie au pinceau utilise une alimentation CC spécifique. Lors du procédé, la borne positive de l'alimentation est reliée à un stylo de galvanoplastie qui sert d'anode, tandis que la borne négative est reliée à la pièce à traiter qui sert de cathode. Le stylo de galvanoplastie utilise généralement des blocs de graphite fin de haute pureté comme matériau d'anode. Ces blocs sont enveloppés de coton et d'une gaine en polyester-coton résistante à l'usure.
Lors du fonctionnement, le bloc d'alimentation est réglé sur la tension appropriée, et le stylo de placage, rempli de solution de placage, est déplacé à une vitesse relative précise au contact de la surface de la pièce à réparer. Sous l'effet du champ électrique, les ions métalliques contenus dans la solution de placage diffusent vers la pièce. À la surface, les électrons ainsi libérés sont réduits en atomes métalliques, qui se déposent et cristallisent pour former un revêtement. On obtient ainsi la couche de dépôt uniforme requise sur la surface active de la cavité du moule en plastique à réparer.
Machine de rechargement plasma, machine de soudage par projection plasma, réparation de rechargement d'arbres
réparation de surface au laser
Le soudage laser est un procédé de soudage utilisant un faisceau laser comme source de chaleur, obtenu par focalisation d'un flux de photons monochromatiques cohérents de haute puissance. Cette méthode de soudage comprend généralement le soudage laser à puissance continue et le soudage laser à puissance pulsée. L'avantage du soudage laser est qu'il ne nécessite pas de vide, mais son inconvénient réside dans un pouvoir de pénétration inférieur à celui du soudage par faisceau d'électrons. Un contrôle précis de l'énergie est possible lors du soudage laser, permettant ainsi le soudage de pièces de précision. Il peut être appliqué à de nombreux métaux, notamment pour le soudage de métaux difficiles à souder et de métaux dissemblables. Son utilisation est largement répandue.mouleréparation.
technologie de rechargement laser
La technologie de rechargement laser consiste à chauffer et fondre rapidement une poudre d'alliage ou de céramique sur la surface d'un substrat sous l'action d'un faisceau laser. Après l'arrêt du faisceau, le refroidissement spontané forme un revêtement de surface à très faible dilution, présentant une liaison métallurgique avec le matériau du substrat. Ce procédé permet d'améliorer significativement la résistance à l'abrasion, à la corrosion, à la chaleur et à l'oxydation, ainsi que les caractéristiques électriques de la surface du substrat, constituant ainsi une méthode de renforcement de surface.
Par exemple, après rechargement laser d'un acier 60# avec un alliage carbone-tungstène, la dureté atteint 2 200 HV, voire plus, et la résistance à l'usure est environ 20 fois supérieure à celle de l'acier 60# de base. Après rechargement laser d'un alliage CoCrSiB sur une surface d'acier Q235, la résistance à l'usure et la résistance à la corrosion par projection thermique ont été comparées ; il a été constaté que la résistance à la corrosion était nettement supérieure avec le premier procédé.
Le rechargement laser se divise en deux catégories selon le procédé d'alimentation en poudre : le rechargement par présélection et l'alimentation synchrone. Les deux méthodes présentent des résultats similaires. L'alimentation synchrone offre un contrôle automatique aisé, un taux d'absorption d'énergie laser élevé et une absence de porosités internes, notamment pour les cermets de rechargement. Elle améliore significativement la résistance à la fissuration de la couche de rechargement et permet une distribution uniforme de la phase céramique dure.