1. Définition demoule d'injection
Le moule utilisé pour le moulage par injection de plastique est appelé moule d'injection, ou simplement moule d'injection. Ce moule permet de façonner en une seule opération des pièces en plastique aux formes complexes, aux dimensions précises ou comportant des inserts.
« Sept éléments pour le moule, trois pour le processus ». En moulage par injection, le moule et la presse à injecter ont une influence considérable sur la qualité des pièces moulées ; on peut même affirmer que le moule joue un rôle plus important que la presse elle-même. En moulage par injection, une compréhension insuffisante du moule compromet l’obtention de pièces de qualité.
2. Structure demoule d'injection
La structure d'un moule d'injection est déterminée par le type de presse à injecter et les caractéristiques structurelles des pièces en plastique. Chaque paire de moules est composée d'un moule mobile et d'un moule fixe. Le moule mobile est installé sur le plateau mobile de la presse à injecter, tandis que le moule fixe est installé sur le plateau fixe. Lors du moulage par injection, le système d'alimentation et la cavité se forment après la fermeture des moules mobile et fixe. À la séparation des moules, la pièce en plastique (ou la pièce moulée) reste du côté du moule mobile, puis est éjectée par le mécanisme de démoulage intégré. Selon les différentes fonctions de chaque composant, un moule d'injection peut être divisé en plusieurs parties :
1. Pièces formées
Les pièces qui donnent forme, structure et taille aux matériaux de moulage sont généralement composées d'un noyau (poinçon), d'une cavité de moule concave, d'un noyau fileté, d'un insert, etc.
2. Système de portail
Il s'agit du canal qui achemine le plastique fondu de la buse d'injection jusqu'au récipient fermé.moulecavité. Elle est généralement composée du canal principal, du séparateur, de la porte et du puits de charge froide.
3. Composants du guide
Afin de garantir l'alignement précis de la matrice mobile et de la matrice fixe lors de leur fermeture, un système de guidage est mis en place. Ce système est composé d'un pilier et d'un manchon de guidage. Certains moules sont également équipés de systèmes de guidage sur la plaque d'éjection pour assurer un mouvement fluide et fiable du mécanisme de démoulage.
4. Mécanisme de démoulage
Les dispositifs de démoulage de pièces en plastique et les systèmes d'alimentation présentent de nombreuses configurations. Les mécanismes de démoulage les plus courants sont l'éjection par broche, le vérinage par tube, l'éjection par toit et l'éjection pneumatique. Ils sont généralement composés d'une tige d'éjection, d'une tige de réinitialisation, d'un lanceur, d'une plaque de fixation de la tige d'éjection, d'un toit (anneau supérieur) et d'un guide/manchon de toit.
5. Système de régulation de la température du moule
Afin de répondre aux exigences du processus de moulage par injection sur lemoulePour régler la température du moule, un système de régulation de la température du moule nécessite une tige chauffante.
6. Système d'échappement
Afin d'évacuer les gaz de la cavité du moule en douceur, une fente d'échappement est souvent prévue au niveau de la surface de séparation du moule et de l'emplacement de fixation de l'insert.
8. Autres éléments de structure
Il s'agit des pièces nécessaires pour répondre aux exigences de la structure du moule (telles que la plaque fixe, le gabarit mobile/fixe, la colonne de support, la plaque de support et la vis de connexion).