Polycarbonate (PC)
Le polycarbonate est un plastique technique thermoplastique développé au début des années 1960. Grâce à la copolymérisation, au mélange et au renforcement, de nombreuses variantes modifiées ont été mises au point pour améliorer la mise en œuvre et les performances d'utilisation.
1. Caractéristiques de performance
Le polycarbonate présente une résistance exceptionnelle aux chocs et au fluage, ainsi qu'une haute résistance à la chaleur et au froid. Il peut être utilisé dans une plage de températures allant de +130 °C à -100 °C. Il possède une résistance élevée à la traction et à la flexion, ainsi qu'un allongement et un module d'élasticité élevés. Sur une large plage de températures, il offre de bonnes propriétés électriques, une faible absorption d'eau, une bonne stabilité dimensionnelle, une bonne résistance à l'abrasion, une transmittance lumineuse élevée et une résistance à la corrosion chimique stable. Sa bonne formabilité permet de le transformer en barres, tubes, films, etc. par injection, extrusion et autres procédés de moulage, afin de répondre à divers besoins. Ses inconvénients sont une faible résistance à la fatigue, une faible résistance à la fissuration sous contrainte, une sensibilité aux entailles et une tendance à la fissuration sous contrainte.
2. Objectif
Le polycarbonate est principalement utilisé dans l'industrie, en remplacement des métaux non ferreux et autres alliages, pour la fabrication de pièces résistantes aux chocs et à haute résistance, de boîtiers de protection, de boîtiers d'appareils photo, de crémaillères, de vis, de supports de bobines, de fiches et de prises dans l'industrie mécanique, ainsi que d'interrupteurs et de boutons. Le polycarbonate renforcé de fibres de verre possède des propriétés similaires à celles des métaux et peut remplacer le cuivre, le zinc, l'aluminium et d'autres métaux utilisés pour les pièces moulées sous pression. Il est utilisé pour la fabrication de composants d'isolation électrique et d'outils électriques dans les industries électronique et électrique. On le retrouve également dans la fabrication de coques, de poignées, de composants informatiques, de pièces d'instruments de précision, de composants enfichables, de têtes d'antenne haute fréquence, de supports de circuits imprimés, etc. Le mélange de polycarbonate et de polyoléfine permet de fabriquer des casques de sécurité, des tubes de trame, de la vaisselle, des composants électriques, des plaques colorées, des tuyaux, etc. Mélangé à de l'ABS, il convient à la fabrication de pièces à haute rigidité et à haute résistance aux chocs, telles que des casques de sécurité, des turbines de pompes, des pièces automobiles, des composants d'instruments électriques, des châssis, des coques, etc.

Pour les matériaux PC,le moulepeut adopter deux méthodes : le canal chaud et le canal froid,
Système de refroidissement à canaux chauds : avantages : le produit est très esthétique et d’excellente qualité. Inconvénients : prix élevé.
Système de production à canaux froids : avantages : prix bas. Inconvénients : certaines productions sont impossibles.