Moules, divers moules et outillages utilisés en production industrielle pour obtenir le produit souhaité par injection,soufflage, extrusion, moulage sous pression ou forgeage, moulage, emboutissage, etc. En bref, un moule est un outil utilisé pour produire un article moulé, un outil composé de plusieurs parties, différents moules sont composés de différentes parties.Il est principalement utilisé pour traiter la forme de l'article en modifiant l'état physique du matériau moulé.

Alors, comment le moule est-il fabriqué ?
Ce qui suit est une brève introduction au processus moderne de production de moules.

1、ESI (EarlierSupplierInvolvement Supplier Early Implication): Cette étape est principalement une discussion technique entre clients et fournisseurs sur la conception du produit et le développement du moule, etc. L'objectif principal est de permettre aux fournisseurs de comprendre clairement l'intention de conception et les exigences de précision du concepteur du produit, et aussi permettre aux concepteurs de produits de mieux comprendre la production de moules L'objectif principal est de permettre au fournisseur de comprendre clairement l'intention de conception et les exigences de précision du concepteur de produits, et également de permettre au concepteur de produits de mieux comprendre la capacité de production de moules et les performances du processus du produit, afin de faire conception plus raisonnable.

2、Devis : y compris le prix du moule, la durée de vie du moule, le processus de rotation, le nombre de tonnes requises par la machine et le délai de livraison du moule.(Un devis plus détaillé doit inclure des informations telles que la taille et le poids du produit, la taille et le poids du moule, etc.)

3、Commande（PurchaseOrder）：Commande client, acompte émis et commande fournisseur acceptée.

4、ProductionPlanningandScheduleArrangement：Cette étape doit répondre au client pour la date spécifique de livraison du moule.

5、Conception de moules：Pro/Engineer, UG, Solidworks, AutoCAD, CATIA, etc. sont les logiciels de conception possibles.

6、Approvisionnement en matériaux

7, traitement des moules (usinage): les processus impliqués sont le tournage grossier, le gong (fraisage), le traitement thermique, le meulage, le gong informatique (CNC), la décharge électrique (EDM), la coupe de fil (WEDM), la rectification de coordonnées (JIGGRINGING), le laser gravure, polissage, etc.

8, assemblage de moules (assemblage)

9, Essai de moule (TrialRun)

10、Exemple de rapport d'évaluation (SER)

11、Exemple d'approbation du rapport d'évaluation (SERApproval)

Moulerfabrication

Les exigences pour la conception et la production de moules sont les suivantes : dimensions précises, surfaces soignées, structure raisonnable, efficacité de production élevée, automatisation facile, fabrication facile, espérance de vie élevée, faible coût, conception pour répondre aux besoins du processus et caractère économiquement raisonnable.

La conception de la structure du moule et la sélection des paramètres doivent tenir compte de facteurs tels que la rigidité, le guidage, le mécanisme de déchargement, la méthode d'installation et la taille du dégagement.Les parties usées du moule doivent être faciles à remplacer.Pour les moules en plastique et les moules de coulée, il convient également de tenir compte d'un système de coulée raisonnable, de l'écoulement du plastique ou du métal fondu, de la position et de la direction d'entrée dans la cavité.Afin d'augmenter la productivité et de réduire les pertes de coulée dans les canaux d'alimentation, des moules multi-empreintes peuvent être utilisés, où plusieurs produits identiques ou différents peuvent être complétés simultanément dans un seul moule.Dans la production de masse, des moules de haute performance, de haute précision et de longue durée de vie doivent être utilisés.

Des moules multipostes progressifs doivent être utilisés pour l'emboutissage, et des moules à blocs progressifs en carbure peuvent être utilisés pour augmenter la durée de vie.Dans la production en petits lots et la production d'essai de nouveaux produits, des moules à structure simple, à vitesse de fabrication rapide et à faible coût doivent être utilisés, tels que des moules de poinçonnage combinés, des moules de poinçonnage à plaque mince, des moules en caoutchouc polyuréthane, des moules en alliage à bas point de fusion, des moules en alliage de zinc et moules en alliage super plasticité.Les moules ont commencé à utiliser la conception assistée par ordinateur (CAO), c'est-à-dire grâce à un ensemble de systèmes centrés sur ordinateur pour optimiser la conception des moules.C'est la direction de développement de la conception de moules.

Selon les caractéristiques structurelles, la fabrication de moules est divisée en moules plats de poinçonnage et de découpe et moules à cavité avec espace.Les matrices de poinçonnage et de découpe utilisent un ajustement dimensionnel précis des matrices convexes et concaves, certaines même avec un ajustement sans espace.D'autres matrices de forgeage, telles que les matrices d'extrusion à froid, les matrices de coulée, les matrices de métallurgie des poudres, les matrices en plastique et les matrices en caoutchouc sont des matrices à cavité, qui sont utilisées pour former des pièces tridimensionnelles.Les moules à cavité ont des exigences dimensionnelles dans 3 directions : longueur, largeur et hauteur, et sont de forme complexe et difficiles à fabriquer.Les moules sont généralement produits en petites séries et en pièces détachées.Les exigences de fabrication sont strictes et précises et utilisent des machines et des équipements de mesure de précision.

Les matrices plates peuvent initialement être formées par électrogravure, puis encore augmentées en précision par meulage des contours et des coordonnées.Le meulage de forme peut être effectué avec des rectifieuses courbes à projection optique ou des rectifieuses planes avec des mécanismes de meulage à meule de réduction et de restauration, ou avec des outils de rectification de forme spéciaux sur des rectifieuses planes de précision.Les rectifieuses à coordonnées peuvent être utilisées pour le positionnement précis des moules afin d'assurer des distances d'alésage et d'ouverture précises.Les rectifieuses orbitales continues à commande numérique par ordinateur (CNC) peuvent également être utilisées pour rectifier tous les moules courbes et creux.Les moules à cavités creuses sont principalement usinés par fraisage de contour, EDM et usinage électrolytique.L'utilisation combinée du profilage de contour et de la technologie CNC, ainsi que l'ajout d'une tête plate tridirectionnelle à l'EDM, peuvent améliorer la qualité de la cavité.L'ajout de l'électrolyse par soufflage à l'usinage électrolytique peut augmenter la productivité.