Plastique PS (polystyrène)

Nom français : Polystyrène

Gravité spécifique : 1,05 g/cm3

Taux de retrait au moulage : 0,6-0,8 %

Température de moulage : 170-250℃

Conditions de séchage : —

caractéristique

Performances principales

un.Propriétés mécaniques : haute résistance, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle et faible fluage (très peu de changements dans des conditions de température élevée) ;
b.Résistance au vieillissement thermique : l'indice de température UL amélioré atteint 120 ~ 140 ℃ (le vieillissement extérieur à long terme est également très bon) ;

c.Résistance aux solvants : pas de fissuration sous contrainte ;

ré.Stabilité à l'eau : facile à décomposer au contact de l'eau (faire attention dans les environnements à haute température et à forte humidité) ;

e.Performances électriques :

1. Performance d'isolation : excellente (elle peut maintenir des performances électriques stables même sous humidité et haute température, c'est un matériau idéal pour la fabrication de pièces électroniques et électriques) ;

2. Coefficient diélectrique : 3,0-3,2 ;

3. Résistance à l'arc : 120 s

F.aptitude au moulage: moulage par injection ou moulage par extrusion par un équipement ordinaire.En raison de la vitesse de cristallisation rapide et de la bonne fluidité, la température du moule est également inférieure à celle des autres plastiques techniques.Lors du traitement de pièces à parois minces, cela ne prend que quelques secondes et cela ne prend que 40 à 60 secondes pour les grandes pièces.

application

un.Appareils électroniques : connecteurs, pièces d'interrupteur, appareils électroménagers, pièces accessoires, petites couvertures électriques ou (résistance à la chaleur, résistance aux flammes, isolation électrique, aptitude au moulage );

b.Auto:

1. Parties extérieures : comprennent principalement les grilles d'angle, le capot de ventilation du moteur, etc. ;

2. Pièces internes : comprennent principalement les supports d'endoscope, les supports d'essuie-glace et les vannes du système de contrôle ;

3. Pièces électriques automobiles: tubes torsadés de bobine d'allumage automobile et divers connecteurs électriques, etc.

c.Équipement mécanique : l'arbre d'entraînement de la courroie du magnétoscope, le couvercle de l'ordinateur électronique, le couvercle de la lampe à mercure, le couvercle du fer électrique, les pièces de la machine à cuire et un grand nombre d'engrenages, cames, boutons, boîtiers de montres électroniques, pièces d'appareil photo ( avec résistance à la chaleur, exigences ignifuges)

Collage

Selon les différents besoins, vous pouvez choisir les adhésifs suivants :

1. G-955: Adhésif antichoc élastique souple à un composant durcissant à température ambiante, résistant aux hautes et basses températures, mais la vitesse de collage est lente, la colle prend généralement 1 jour ou plusieurs jours pour durcir.

2. L'adhésif instantané KD-833 peut lier rapidement le plastique PS en quelques secondes ou dizaines de secondes, mais la couche adhésive est dure et cassante, et elle ne résiste pas à l'immersion dans l'eau chaude au-dessus de 60 degrés.

3. QN-505, colle à deux composants, couche de colle souple, adaptée au collage ou à la composition de grande surface PS.Mais la résistance à haute température est médiocre.

4. QN-906 : colle à deux composants, résistance aux hautes températures.

5. G-988 : Vulcanisat monocomposant à température ambiante.Après durcissement, c'est un élastomère avec une excellente résistance à l'eau et aux chocs, aux hautes et basses températures.Si l'épaisseur est de 1 à 2 mm, il durcira en 5 à 6 heures et aura une certaine résistance.Il faut au moins 24 heures pour durcir complètement.Monocomposant, pas besoin de mélanger, il suffit d'appliquer après extrusion et de laisser reposer sans chauffer.

6. KD-5600: Adhésif à durcissement UV, collage de feuilles et de plaques PS transparentes, ne peut obtenir aucun effet de trace, doit être durci par la lumière ultraviolette.L'effet est magnifique après collage.Mais la résistance à haute température est médiocre.

Performances matérielles

Excellente isolation électrique (en particulier isolation haute fréquence), incolore et transparent, transmission de la lumière juste après le plexiglas, coloration, résistance à l'eau, bonne stabilité chimique, résistance moyenne, mais cassant, facile à provoquer une fragilité sous contrainte et une intolérance Solvants organiques tels que le benzène et l'essence.Convient pour la fabrication de pièces transparentes isolantes, de pièces décoratives, d'instruments chimiques, d'instruments optiques et d'autres pièces.

Performances de formage

⒈Matériau amorphe, faible absorption d'humidité, n'a pas besoin d'être complètement séché et n'est pas facile à décomposer, mais le coefficient de dilatation thermique est important et il est facile de produire une contrainte interne.Il a une bonne fluidité et peut être moulé par une machine d'injection à vis ou à piston.

⒉Il est conseillé d'utiliser une température de matériau élevée, une température de moule élevée et une faible pression d'injection.Prolonger le temps d'injection est bénéfique pour réduire les contraintes internes et éviter le retrait et la déformation.

⒊Diverses formes de portes peuvent être utilisées, et les portes sont reliées à l'arc des pièces en plastique pour éviter d'endommager les pièces en plastique lorsque la porte est retirée.L'angle de démoulage est grand et l'éjection est uniforme.L'épaisseur de paroi des pièces en plastique est uniforme, de préférence sans inserts, tels que certains inserts doivent être préchauffés.

utilisation

Le PS est largement utilisé dans l'industrie optique en raison de sa bonne transmission de la lumière.Il peut être utilisé pour fabriquer du verre optique et des instruments optiques, ainsi que des couleurs transparentes ou vives, telles que des abat-jour, des appareils d'éclairage, etc. PS peut également produire de nombreux composants et instruments électriques qui fonctionnent dans un environnement à haute fréquence.Étant donné que le plastique PS est un matériau de surface difficile à inerter, il est nécessaire d'utiliser de la colle PS professionnelle pour coller dans l'industrie.

L'utilisation de PS seul en tant que produit présente une fragilité élevée.L'ajout d'une petite quantité d'autres substances au PS, telles que le butadiène, peut réduire considérablement la fragilité et améliorer la résistance aux chocs.Ce plastique est appelé PS résistant aux chocs, et ses propriétés mécaniques sont grandement améliorées.De nombreuses pièces et composants mécaniques aux performances excellentes sont en plastique.