plastique PS (polystyrène)

Nom anglais : polystyrène

Densité relative : 1,05 g/cm³

Taux de retrait au moulage : 0,6-0,8 %

Température de moulage : 170-250℃

Conditions de séchage : —

caractéristiques

Performance principale

a. Propriétés mécaniques : résistance élevée, résistance à la fatigue, stabilité dimensionnelle et faible fluage (très peu de changements dans des conditions de haute température) ;
b. Résistance au vieillissement thermique : l'indice de température UL amélioré atteint 120~140℃ (le vieillissement extérieur à long terme est également très bon) ;

c. Résistance aux solvants : pas de fissuration sous contrainte ;

d. Stabilité à l'eau : se décompose facilement au contact de l'eau (faire attention dans les environnements à température et humidité élevées) ;

e. Performances électriques :

1. Performances d'isolation : excellentes (il peut maintenir des performances électriques stables même en cas d'humidité et de température élevée, c'est un matériau idéal pour la fabrication de pièces électroniques et électriques) ;

2. Coefficient diélectrique : 3,0-3,2 ;

3. Résistance à l'arc : 120 s

f. Mise en œuvre : moulage par injection ou extrusion avec un équipement standard. Grâce à sa vitesse de cristallisation rapide et à sa bonne fluidité, la température du moule est également inférieure à celle des autres plastiques techniques. Le moulage de pièces à parois fines ne prend que quelques secondes, et celui de pièces de grande taille seulement 40 à 60 secondes.

application

a. Appareils électroniques : connecteurs, pièces de commutateurs, appareils ménagers, pièces accessoires, petits couvercles électriques ou (résistance à la chaleur, résistance aux flammes, isolation électrique, aptitude au moulage) ;

b. Voiture :

1. Pièces extérieures : comprennent principalement les grilles d'angle, le couvercle de ventilation du moteur, etc. ;

2. Pièces internes : comprennent principalement les supports d'endoscope, les supports d'essuie-glace et les vannes du système de commande ;

3. Pièces électriques automobiles : bobines d'allumage automobiles, tubes torsadés et divers connecteurs électriques, etc.

c. Équipements mécaniques : arbre d’entraînement par courroie du magnétoscope, boîtier d’ordinateur électronique, couvercle de lampe à mercure, couvercle de fer à repasser électrique, pièces de machine à pâtisserie et un grand nombre d’engrenages, cames, boutons, boîtiers de montres électroniques, pièces d’appareil photo (avec résistance à la chaleur et aux flammes).

Lien

Selon vos besoins, vous pouvez choisir les adhésifs suivants :

1. G-955 : Adhésif souple élastique antichoc monocomposant à durcissement à température ambiante, résistant aux hautes et basses températures, mais la vitesse de collage est lente, la colle prend généralement 1 jour ou plusieurs jours à durcir.

2. L'adhésif instantané KD-833 peut coller rapidement le plastique PS en quelques secondes ou dizaines de secondes, mais la couche adhésive est dure et cassante, et elle ne résiste pas à l'immersion dans l'eau chaude à plus de 60 degrés.

3. QN-505, colle bicomposante, couche de colle souple, adaptée au collage ou au compoundage de grandes surfaces de PS. Cependant, sa résistance aux hautes températures est faible.

4. QN-906 : Colle bicomposante, résistance aux hautes températures.

5. G-988 : Élastomère monocomposant vulcanisable à température ambiante. Après polymérisation, il présente d'excellentes propriétés d'étanchéité, d'adhérence et de résistance aux chocs, ainsi qu'aux hautes et basses températures. Pour une épaisseur de 1 à 2 mm, la polymérisation s'effectue en 5 à 6 heures et il acquiert une certaine résistance. La polymérisation complète nécessite au moins 24 heures. Monocomposant, il ne requiert aucun mélange ; il suffit de l'appliquer après extrusion et de le laisser reposer sans chauffage.

6. KD-5600 : Adhésif à polymérisation UV pour le collage de feuilles et plaques de PS transparentes. Sans traces, il nécessite une polymérisation aux ultraviolets. Le résultat est esthétique, mais sa résistance aux hautes températures est faible.

Performances des matériaux

Excellente isolation électrique (notamment haute fréquence), incolore et transparent, sa transmission lumineuse n'est surpassée que par celle du plexiglas. Résistant à la coloration et à l'eau, il présente une bonne stabilité chimique et une résistance mécanique moyenne. Cependant, il est fragile et sensible aux solvants organiques tels que le benzène et l'essence. Il convient à la fabrication de pièces isolantes transparentes, de pièces décoratives, d'instruments chimiques, d'instruments optiques, etc.

Performance de formation

Matériau amorphe à faible absorption d'humidité, ne nécessitant pas de séchage complet et difficilement décomposable, mais présentant un coefficient de dilatation thermique élevé et susceptible de générer des contraintes internes. Sa bonne fluidité permet un moulage par injection à vis ou à piston.

Il est conseillé d'utiliser une température élevée du matériau, une température élevée du moule et une faible pression d'injection. Prolonger le temps d'injection permet de réduire les contraintes internes et d'éviter le retrait et la déformation.

Différents types de points d'injection peuvent être utilisés. Ces points d'injection sont reliés aux pièces en plastique par un arc afin d'éviter tout dommage lors du démoulage. L'angle de démoulage est important et l'éjection uniforme. L'épaisseur des parois des pièces en plastique est uniforme, de préférence sans inserts (certains inserts doivent être préchauffés).

utiliser

Le polystyrène (PS) est largement utilisé dans l'industrie optique en raison de sa bonne transmittance lumineuse. Il sert à la fabrication de verre optique et d'instruments d'optique, ainsi que de matériaux transparents ou de couleurs vives, comme les abat-jour et les luminaires. Le PS permet également de produire de nombreux composants et instruments électriques fonctionnant à haute fréquence. Sa surface étant difficile à inerter, l'utilisation d'une colle spéciale pour PS est indispensable pour le collage.

Le polystyrène (PS) utilisé seul présente une fragilité élevée. L'ajout d'une petite quantité d'autres substances, comme le butadiène, permet de réduire considérablement cette fragilité et d'améliorer la résistance aux chocs. Ce plastique, appelé PS résistant aux chocs, possède des propriétés mécaniques nettement supérieures. De nombreuses pièces et composants mécaniques aux performances exceptionnelles sont fabriqués à partir de plastiques.