Le rotomoulage, également appelé moulage rotationnel, est un procédé de moulage de pièces creuses en thermoplastique. Il consiste à introduire la matière première plastique dans un moule, puis à faire tourner ce dernier autour de deux axes verticaux tout en le chauffant. Sous l'effet de la gravité et de la chaleur, la matière première fond et adhère progressivement et uniformément aux parois du moule, prenant ainsi la forme souhaitée sur toute sa surface. Le produit final est ensuite refroidi.

(1) Convient au moulage de pièces de grande et très grande taille. Le procédé de rotomoulage ne requiert que la robustesse du bâti pour supporter le poids du matériau, du moule et du bâti lui-même, ainsi qu'une force de fermeture suffisante pour éviter les fuites de matériau. Ainsi, même pour la fabrication de pièces plastiques de grande et très grande taille, il n'est pas nécessaire d'utiliser des équipements et des moules très lourds. Par conséquent, en théorie, la taille des produits fabriqués par rotomoulage est quasiment illimitée.

(2) Il convient à la production de produits en plastique multivariés et en petits lots - grâce à la structure simple et au faible prix du moule pour le moulage rotationnel, il est très pratique de changer de produits.

(3) Il convient au traitement de produits creux à grande échelle aux formes complexes, ce qui est inégalé par d'autres procédés de moulage ;

(4) Il est facile de changer la couleur des produits en plastique. Lorsqu'il est nécessaire de changer la couleur d'un produit, il suffit de nettoyer le moule.

(5) Les principaux inconvénients du moulage rotatif sont : une consommation d’énergie élevée, car à chaque cycle de moulage, le moule et son support doivent subir des cycles répétés de chauffage et de refroidissement ; un cycle de moulage long, la chaleur étant principalement conduite par le plastique statique, ce qui allonge le temps de chauffage ; une forte intensité de main-d’œuvre et une faible précision dimensionnelle du produit.