Avant de parler demoulePour commencer, il faut comprendre quelques notions de base sur l'injection.moulesLa première est la classification demoulesGénéralement, les moules sont classés en cinq catégories selon leur durée de vie. La première catégorie correspond à plus d'un million d'utilisations, la deuxième à 500 000 à un million d'utilisations, la troisième à 300 000 à 500 000 utilisations, la quatrième à 100 000 à 300 000 utilisations et la cinquième à moins de 100 000 utilisations.moulesIl est nécessaire d'utiliser un acier traité thermiquement d'une dureté d'environ HRC50, sinon il s'usera facilement, et l'injectionmouléLe produit est susceptible de présenter des défauts de tolérance. Par conséquent, l'acier sélectionné doit offrir une bonne aptitude au traitement thermique et une bonne aptitude à la coupe sous haute dureté. Bien sûr, d'autres facteurs entrent également en ligne de compte. En effet, je suis rarement en contact avec des plastiques domestiques.mouleConcernant l'acier, je ne peux présenter que des matériaux importés couramment utilisés dans le delta de la rivière des Perles. On choisit généralement les aciers 8407 et S136 en Suède, 420 et H13 aux États-Unis, 2316, 2344 et 083 en Europe, ou encore SKD61 et DC53 au Japon (anciennement utilisés comme matériaux de moules métalliques, mais dans des cas particuliers). Par ailleurs, les matières premières pour le moulage par injection et les charges ajoutées influencent fortement le choix, notamment la fibre de verre qui provoque une usure importante.moule.
Certains matériaux plastiques sont corrosifs en milieu acide, et certains contiennent des agents de renforcement ou d'autres modificateurs. Par exemple, la fibre de verre peut endommager considérablement le moule. Il convient donc d'examiner attentivement le choix des matériaux. Pour les plastiques très corrosifs, on privilégie généralement les aciers de type S136, 2316 ou 420. Pour les plastiques faiblement corrosifs, outre les aciers S136, 2316 et 420, on peut citer les aciers SKD61, NAK80, PAK90 et 718M. Parmi les plastiques fortement acides, on trouve le PVC, le POM et le PBT. Les plastiques faiblement acides comprennent le PC, le PP, le PMMA et le PA.
Les exigences d'aspect du produit influencent fortement le choix des matériaux de moule. Pour les pièces transparentes et les produits à surface miroir, les matériaux disponibles sont : S136, 2316, 718S, NAK80, PAK90, 420 et…moulesIl convient de choisir un matériau présentant une transparence extrêmement élevée : le S136, puis le 420.
Ce qui précède concerne la conformité aux exigences du produit, mais en tant que concepteur, si vous ne tenez compte que de ces aspects, non seulement vous ne deviendrez pas un bon concepteur, mais vous risquez également de rencontrer des difficultés professionnelles et d'augmenter les coûts.moulesVotre implication est importante. Le plus important est de prendre en compte le prix. Comparez le S136 avec le 2316. La différence est de 55 à 60 yuans par kilogramme. Si vous faites un mauvais choix, votre patron risque de ne pas recevoir la commande ou de faire faillite.
De nombreux matériaux pré-trempés sont utilisés pour les moules de troisième niveau ; les nuances sont : S136H, 2316H, 718H, 083H, avec une dureté de HB270 à 340. Les moules de quatrième et cinquième niveaux utilisent les nuances P20, 718, 738, 618, 2311, 2711, pour répondre aux exigences les plus faibles.le moule,Il est possible d'utiliser de l'acier S50C, 45#, c'est-à-dire de réaliser la cavité directement sur lemoulebase. Colle pour verre pare-balles)