1. PC/ABS

Domaines d'application typiques : boîtiers d'ordinateurs et de machines de bureau, équipements électriques, machines de pelouse et de jardin, tableaux de bord de pièces automobiles, intérieurs et enjoliveurs.

Conditions du processus de moulage par injection.
Traitement de séchage : Le traitement de séchage avant le traitement est indispensable.L'humidité doit être inférieure à 0,04 %.Les conditions de séchage recommandées sont de 90 à 110°C et de 2 à 4 heures.
Température de fusion : 230～300℃.
Température du moule : 50～100℃.
Pression d'injection : dépend de la pièce en plastique.
Vitesse d'injection : aussi élevée que possible.
Propriétés chimiques et physiques : Le PC/ABS possède les propriétés combinées du PC et de l'ABS.Par exemple, les caractéristiques de traitement facile de l'ABS et les excellentes propriétés mécaniques et la stabilité thermique du PC.Le rapport des deux affectera la stabilité thermique du matériau PC/ABS.un matériau hybride comme le PC/ABS présente également d'excellentes propriétés d'écoulement.

2. PC/PBT
Applications typiques : boîtes de vitesses, pare-chocs automobiles et produits nécessitant une résistance chimique et à la corrosion, une stabilité thermique, une résistance aux chocs et une stabilité géométrique.
Conditions du processus de moulage par injection.
Traitement de séchage : 110 ~ 135 ℃, environ 4 heures de traitement de séchage sont recommandés.
Température de fusion : 235～300℃.
Température du moule : 37～93℃.
Propriétés chimiques et physiques Le PC/PBT possède les propriétés combinées du PC et du PBT, telles que la ténacité et la stabilité géométrique élevées du PC et la stabilité chimique, la stabilité thermique et les propriétés de lubrification du PBT.

3.PE‐HD

Applications typiques : conteneurs de réfrigérateur, conteneurs de stockage, ustensiles de cuisine ménagers, couvercles étanches, etc.

Conditions du processus de moulage par injection.
Séchage : Pas besoin de sécher si stocké correctement.
Température de fusion : 220 à 260°C.Pour les matériaux avec des molécules plus grosses, la plage de température de fusion recommandée est comprise entre 200 et 250°C.
Température du moule : 50-95°C.Une température de moule plus élevée doit être utilisée pour les épaisseurs de paroi inférieures à 6 mm et une température de moule inférieure pour les épaisseurs de paroi supérieures à 6 mm.La température de refroidissement des pièces en plastique doit être uniforme pour réduire la différence de retrait.Pour un temps de cycle optimal, le diamètre de la cavité de refroidissement ne doit pas être inférieur à 8 mm et la distance de la surface du moule doit être inférieure à 1,3 d (où "d" est le diamètre de la cavité de refroidissement).
Pression d'injection : 700 à 1050 bars.
Vitesse d'injection : Une injection à grande vitesse est recommandée.Glissières et portails : Le diamètre des glissières doit être compris entre 4 et 7,5 mm et la longueur des glissières doit être aussi courte que possible.Différents types de portes peuvent être utilisés et la longueur de la porte ne doit pas dépasser 0,75 mm.particulièrement adapté à l'utilisation de moules à canaux chauds.
Propriétés chimiques et physiques : La cristallinité élevée du PE-HD se traduit par une densité élevée, une résistance à la traction, une température de déformation à haute température, une viscosité et une stabilité chimique.Le PE-HD a une plus grande résistance à la perméation que le PE-LD.Le PE-HD a une résistance aux chocs inférieure.Les propriétés du PH-HD sont principalement contrôlées par la densité et la distribution du poids moléculaire.La distribution du poids moléculaire du PE-HD adapté au moulage par injection est très étroite.Pour la densité de 0.91-0.925g/cm3, nous l'appelons le premier type de PE-HD ;pour la densité de 0,926-0,94 g/cm3, on l'appelle le deuxième type de PE-HD ;pour la densité de 0,94-0,965g/cm3, on l'appelle le troisième type de PE-HD.-Le matériau a de bonnes caractéristiques d'écoulement, avec un MFR compris entre 0,1 et 28. Plus le poids moléculaire est élevé, plus les caractéristiques d'écoulement du PH-LD sont faibles, mais avec une meilleure résistance aux chocs. Le PE-LD est un matériau semi-cristallin à fort retrait après moulage, entre 1,5 % et 4 %. Le PE-HD est sensible à la fissuration sous contrainte environnementale.Le PE-HD se dissout facilement dans les solvants hydrocarbonés à des températures supérieures à 60°C, mais sa résistance à la dissolution est quelque peu meilleure que celle du PE-LD.

4.PE-LD
Séchage : généralement pas nécessaire
Température de fusion : 180～280℃
Température du moule : 20～40℃ Afin d'obtenir un refroidissement uniforme et un déchauffage plus économique, il est recommandé que le diamètre de la cavité de refroidissement soit d'au moins 8 mm et que la distance entre la cavité de refroidissement et la surface du moule ne dépasse pas 1,5 fois le diamètre de la cavité de refroidissement.
Pression d'injection : jusqu'à 1500 bars.
Pression de maintien : jusqu'à 750 bars.
Vitesse d'injection : Une vitesse d'injection rapide est recommandée.
Glissières et seuils : Différents types de glissières et de seuils peuvent être utilisés. Le PE est particulièrement adapté pour une utilisation avec des moules à canaux chauds.
Propriétés chimiques et physiques : la densité du matériau PE-LD à usage commercial est de 0,91 à 0,94 g/cm3. Le PE-LD est perméable au gaz et à la vapeur d'eau. Le coefficient élevé de dilatation thermique du PE-LD ne convient pas au traitement des produits. pour une utilisation à long terme.Si la densité du PE-LD est comprise entre 0,91 et 0,925g/cm3, alors son taux de retrait est compris entre 2% et 5% ;si la densité est comprise entre 0,926 et 0,94g/cm3, alors son taux de retrait est compris entre 1,5% et 4%.Le retrait actuel réel dépend également des paramètres du processus de moulage par injection.Le PE-LD résiste à de nombreux solvants à température ambiante, mais les solvants à base d'hydrocarbures aromatiques et chlorés peuvent le faire gonfler.Semblable au PE-HD, le PE-LD est sensible à la fissuration sous contrainte environnementale.