Quelles parties du moule sont constituées de :

En plus du moule lui-même, il a également besoin d'une base de moule, d'une base de moule et d'un noyau de moule pour provoquer l'éjection de la pièce.Ces pièces sont généralement de type universel.

Mouler :

1. Divers moules et outils utilisés dans la production industrielle pour obtenir les produits requis par des méthodes telles que le moulage par injection, le moulage par soufflage, l'extrusion, le moulage sous pression ou le forgeage, la fusion et l'estampage.En bref, un moule est un outil utilisé pour fabriquer des objets moulés.Cet outil est composé de différentes parties et différents moules sont composés de différentes parties.Il réalise principalement le traitement de la forme de l'article par le changement de l'état physique du matériau formé.Connue comme la "mère de l'industrie".

2. Sous l'action d'une force externe, l'ébauche devient un outil avec une forme et une taille spécifiques.Il est largement utilisé dans le poinçonnage, le forgeage, la frappe à froid, l'extrusion, le pressage de pièces de métallurgie des poudres, le moulage sous pression et le formage et le traitement des plastiques techniques, du caoutchouc, de la céramique et d'autres produits par moulage par compression ou moulage par injection.Le moule a un contour spécifique ou une forme de cavité interne, et la forme de contour avec un bord tranchant peut être utilisée pour séparer l'ébauche en fonction de la forme de contour (poinçonnage).La forme de la cavité interne peut être utilisée pour obtenir la forme tridimensionnelle correspondante de l'ébauche.Le moule comprend généralement deux parties : un moule mobile et un moule fixe (ou un moule convexe et un moule concave), qui peuvent être séparés ou combinés.Les pièces sont retirées lorsqu'elles sont séparées et les ébauches sont injectées dans la cavité du moule pour se former lorsqu'elles sont fermées.Le moule est un outil de précision avec une forme complexe et peut résister à la force d'expansion de l'ébauche.Il a des exigences élevées en matière de résistance structurelle, de rigidité, de dureté de surface, de rugosité de surface et de précision de traitement.Le niveau de développement de la production de moules est l'un des signes importants du niveau de fabrication mécanique.

【Classification des moules】

Selon les différents matériaux de moulage : moules de quincaillerie, moules en plastique et leurs moules spéciaux.

1. Les moules de quincaillerie sont divisés en : y compris les moules d'estampage (tels que les moules de découpage, les moules de pliage, les moules d'emboutissage profond, les moules de tournage, les moules de retrait, les moules ondulants, les moules bombés, les moules en plastique, etc.), les moules de forgeage (tels que les moules de forgeage ) , matrice de refoulement, etc.), matrice d'extrusion, matrice d'extrusion, matrice de moulage sous pression, matrice de forgeage, etc. ;

2. Les moules non métalliques sont divisés en : moules en plastique et moules inorganiques non métalliques.Selon les différents matériaux du moule lui-même, le moule peut être divisé en : moule en sable, moule en métal, moule sous vide, moule en paraffine, etc.Parmi eux, avec le développement rapide des plastiques polymères, les moules en plastique sont étroitement liés à la vie des gens.Les moules en plastique peuvent généralement être divisés en : moules de moulage par injection, moules de moulage par extrusion, moules de moulage assistés par gaz, etc.