Quelles parties du moule sont constituées de :

Outre le moule lui-même, il faut également un porte-moule, un support de moule et un noyau de moule pour permettre l'éjection de la pièce. Ces pièces sont généralement de type universel.

Moule :

1. Divers moules et outils sont utilisés dans la production industrielle pour obtenir les produits souhaités par des procédés tels que le moulage par injection, le soufflage, l'extrusion, le moulage sous pression, le forgeage, la fusion et l'estampage. En bref, un moule est un outil servant à fabriquer des objets moulés. Cet outil est composé de différentes parties, et chaque moule possède ses propres éléments. Il permet principalement de donner forme à l'article en modifiant l'état physique du matériau moulé. On le surnomme la « mère de l'industrie ».

2. Sous l'action d'une force extérieure, l'ébauche se transforme en un outil aux dimensions et à la forme précises. Il est largement utilisé pour le poinçonnage, le forgeage, le frappe à froid, l'extrusion, l'emboutissage de pièces en métallurgie des poudres, le moulage sous pression, ainsi que pour la mise en forme et le traitement de matières plastiques techniques, de caoutchouc, de céramique et d'autres produits par moulage par compression ou par injection. Le moule possède un contour ou une cavité interne spécifique. Le contour, muni d'une arête de coupe, permet de découper l'ébauche selon ce contour (poinçonnage). La forme de la cavité interne permet d'obtenir la forme tridimensionnelle correspondante de l'ébauche. Le moule comprend généralement deux parties : un moule mobile et un moule fixe (ou un moule convexe et un moule concave), qui peuvent être séparés ou assemblés. Les parties sont extraites lorsqu'elles sont séparées, et les ébauches sont injectées dans la cavité du moule pour y être formées lorsqu'elles sont assemblées. Le moule est un outil de précision aux formes complexes, capable de résister à la force d'expansion de l'ébauche. Il doit répondre à des exigences élevées en matière de résistance structurelle, de rigidité, de dureté et de rugosité de surface, ainsi que de précision d'usinage. Le niveau de développement de la production de moules est l'un des signes importants du niveau de la fabrication mécanique.

【Classification des moisissures】

Selon les différents matériaux de moulage : moules métalliques, moules en plastique et leurs moules spéciaux.

1. Les moules de quincaillerie sont divisés en : y compris les moules d'estampage (tels que les moules de découpage, les moules de pliage, les moules d'emboutissage profond, les moules de tournage, les moules de retrait, les moules ondulés, les moules de gonflement, les moules en plastique, etc.), les moules de forgeage (tels que les moules de forgeage), les matrices de refoulement, etc.), les matrices d'extrusion, les matrices de moulage sous pression, les matrices de forgeage, etc. ;

2. Les moules non métalliques se divisent en deux catégories : les moules en plastique et les moules inorganiques non métalliques. Selon les matériaux qui les composent, on distingue les moules en sable, les moules métalliques, les moules sous vide, les moules en paraffine, etc. Avec le développement rapide des polymères plastiques, les moules en plastique sont devenus omniprésents dans notre quotidien. On distingue généralement plusieurs types de moules en plastique : les moules d’injection, les moules d’extrusion, les moules de moulage par injection assistée par gaz, etc.