La maintenance des moules d'injection est essentielle pour garantir la stabilité de la production, la qualité des produits et la durée de vie des moules. Un processus de maintenance scientifique et standardisé permet de réduire considérablement les temps d'arrêt et les coûts de production.

Voici le processus de maintenance détaillé des moules d'injection, qui se divise généralement en trois étapes principales : la maintenance quotidienne pendant la production, la maintenance régulière après l'arrêt et la maintenance lors du stockage à long terme.

I. Maintenance quotidienne pendant la production
Il s'agit de la maintenance préventive que les opérateurs et les équipes doivent effectuer à chaque cycle de production.

Nettoyage des moisissures

Nettoyage par moule/poste : Utiliser un pistolet à air comprimé, une brosse en cuivre ou une feuille de liège pour nettoyer les bavures, les taches d’huile et les résidus de plastique sur la surface de séparation, les rainures d’échappement, les curseurs et les broches d’éjection, etc. Les outils en acier ne doivent pas être utilisés afin d’éviter de rayer la surface du moule.

Nettoyage du manchon d'injection : inspecter et retirer les matières froides à l'intérieur du manchon afin d'éviter tout blocage ou mauvais contact de la buse d'injection lors de la prochaine injection.

Lubrification

Lubrification régulière : Conformément au manuel d’entretien, appliquez à intervalles réguliers une graisse spéciale haute température ou une huile lubrifiante appropriée sur les pièces mobiles du moule telles que les broches d’éjection, les curseurs, les broches de guidage inclinées, les broches de guidage et les manchons de guidage.

Remarque : La lubrification doit être modérée. Une lubrification excessive peut attirer la poussière ou contaminer le produit.

Vérification fonctionnelle

Pièces mobiles : vérifiez que le curseur, le dessus incliné, la broche d’éjection, etc. se déplacent de manière fluide et stable, et s’il y a un bruit anormal ou un blocage.

Système de refroidissement : Vérifiez l’absence de fuites au niveau des joints des canaux de refroidissement du moule. Touchez la surface du moule pour vous assurer que la température est uniforme. Toute anomalie peut indiquer une obstruction des canaux d’eau.

Système d'échappement : Vérifiez s'il y a des marques de brûlure sur le produit et déterminez si l'échappement n'est pas obstrué.

ii. Maintenance régulière après l'arrêt
Lorsque la production est terminée (généralement recommandé après 50 000 à 100 000 cycles de moule, selon la complexité et le matériau du moule) ou lorsqu'une baisse de la qualité du produit est constatée, le moule doit être retiré de la machine de moulage par injection et envoyé à l'atelier de réparation de moules pour une maintenance approfondie.

Le processus principal est le suivant :

Étape 1 : Stockage et évaluation des moisissures
Consignez le numéro du moule, le lot de production, le dernier produit fabriqué et les problèmes existants.

Effectuez une inspection préliminaire de l'aspect et des dimensions clés du moule.

Étape 2 : Nettoyage et démontage du moule
Nettoyage en profondeur

Utilisez des produits de nettoyage professionnels contre les moisissures (tels que des produits à base de solvants ou à base d'eau), en combinaison avec des machines de nettoyage à ultrasons ou un brossage manuel, pour éliminer toutes les taches d'huile, les résidus de plastique et la rouille.

Pour les dépôts tenaces de plastique et de carbone, vous pouvez utiliser une solution de nettoyage spéciale pour moules en plastique, à tremper ou à essuyer.

Démonter avec précaution

Conformément au dessin du moule ou à la séquence de démontage, démontez les composants détachables un par un, tels que les curseurs, les dessus inclinés, les broches d'éjection, les broches de guidage, les inserts, etc.

Pour les moules complexes, il est recommandé de prendre des photos ou de faire des marques afin d'éviter toute erreur lors de la réinstallation.

Étape 3 : Inspection, réparation et remplacement
Il s'agit de l'élément essentiel de la maintenance et elle doit être effectuée par des techniciens spécialisés en moisissures.

Surface de la cavité/du noyau :

Inspection : Utilisez une loupe pour vérifier la surface formée afin de déceler la présence de rouille, d'usure, de rayures ou de fines fissures.

Traitement : Pour les rayures superficielles, utilisez des pierres à huile de différents grains pour le ponçage et le polissage afin de restaurer la surface du miroir. En cas de rouille ou de dommages importants, une réparation par électroplacage ou le remplacement des inserts est nécessaire.

pièces mobiles

Système d'éjection : vérifiez que les éjecteurs et les tiges de réinitialisation ne sont ni tordus ni usés, et que les têtes des éjecteurs ne sont pas endommagées. Remplacez ceux qui sont fortement usés.

Mécanisme coulissant et supérieur incliné : vérifiez l’usure de la plaque de pression du coulisseau et de la plaque résistante à l’usure, inspectez si la tige supérieure inclinée est tordue et nettoyez sa rainure de guidage.

Goupilles et manchons de guidage : vérifiez l’absence de rayures ou d’usure pour garantir la précision du guidage. Ceux présentant un jeu excessif doivent être remplacés.

Circuit de refroidissement

Test de débit d'eau : Raccordez l'eau sous pression et vérifiez que tous les conduits d'eau sont dégagés et qu'il n'y a pas de fuite.

Traitement de détartrage : Si le débit d’eau diminue, cela indique probablement la présence de tartre. Un nettoyeur de conduits d’eau (par agents chimiques ou impulsions mécaniques) doit être utilisé pour éliminer le tartre jusqu’à ce que le débit d’eau redevienne normal.

Système d'échappement

Inspectez et nettoyez tous les conduits d'échappement. Si leur profondeur diminue avec l'usure (généralement de 0,02 à 0,04 mm), il est nécessaire de les refaire et de les approfondir.

Remplacement des pièces vulnérables

Le remplacement préventif des pièces arrivées en fin de vie ou présentant des risques potentiels, telles que les ressorts, les joints d'étanchéité, les éjecteurs, les plaques d'usure, etc., est essentiel pour éviter les arrêts de production imprévus.

Étape 4 : Prévention de la rouille et réinstallation
traitement antirouille

Vaporisez uniformément une couche d'agent antirouille de haute qualité sur toutes les surfaces traitées (en particulier les cavités, les surfaces de séparation, les broches de guidage, etc.).

Remonter

Remontez successivement toutes les pièces qui ont été nettoyées, réparées ou remplacées.

Lors du montage, assurez-vous que toutes les vis atteignent le couple spécifié et que les pièces mobiles coulissent sans à-coups.

Étape 5 : Tests et archivage des moisissures
Essais de moules sur machine

Installez le moule entretenu sur la machine de moulage par injection et effectuez une production de moule d'essai.

Vérifiez les dimensions et la qualité d'aspect du premier lot de produits et confirmez que les fonctions du moule sont revenues à la normale.

Fichier de mise à jour

Consignez en détail la date, le contenu, les pièces remplacées, les résultats des tests de moule et autres informations relatives à cette maintenance, mettez à jour le « dossier de durée de vie » du moule et fournissez une base pour la prochaine maintenance.