L'ensemble du processus de production des bouteilles moulées par soufflage (en prenant comme exemple le moulage par soufflage-étirage par injection en une seule étape)
Le principe de base consiste à mouler la paraison par injection, puis à l'étirer et à la mouler par soufflage immédiatement sur la même machine. Cette méthode est particulièrement adaptée à la fabrication de bouteilles d'eau minérale et de boissons en PET haute performance.
Étape 1 : Préparation et prétraitement des matières premières
Le matériau le plus couramment utilisé est le PET (polyéthylène téréphtalate), mais il est également applicable au PP, au PC, etc.

Séchage : Les matières premières PET sont fortement hygroscopiques et doivent être rigoureusement séchées à haute température (150-180 °C) à l’aide d’un séchoir déshumidificateur afin de réduire leur taux d’humidité à un niveau extrêmement bas (inférieur à 0,005 %). Cette étape est essentielle pour garantir la transparence de la bouteille et éviter qu’elle ne devienne cassante.

Étape 2 : Moulage par injection de la paraison
Les granulés de PET séchés sont aspirés dans le cylindre de la machine à mouler par injection, puis chauffés et plastifiés à l'état fondu.

Le métal en fusion est injecté dans le moule à paraison par une vis d'injection pour former une paraison transparente en forme de tube à essai.

La partie du goulot de la bouteille de la paraison a été entièrement formée et a atteint sa précision dimensionnelle finale à ce stade.

Étape 3 : Réglage de la température du paraison
La paraison chaude ainsi formée est transférée vers le poste de contrôle de température. Durant ce processus, la paraison est refroidie uniformément jusqu'à une température optimale pour l'étirage (environ 90-110 °C). L'uniformité de la température est essentielle pour garantir la qualité du soufflage ultérieur.

Étape 4 : Étirage et moulage par soufflage
Il s'agit de l'étape la plus cruciale, qui est réalisée à l'intérieur d'un moule de moulage par soufflage.

Étirement longitudinal : Le moule de moulage par soufflage est fermé, et une tige d’étirement est insérée de haut en bas dans la paraison pour l’étirer longitudinalement jusqu’au fond du moule.

Soufflage à haute pression : Dans le même temps, de l'air à haute pression (généralement 20 à 40 bars) est soufflé par le haut de la tige d'étirage, soufflant le parlet latéralement comme un ballon et adhérant étroitement à la paroi intérieure du moule de moulage par soufflage à froid.

Étape 5 : Laisser refroidir et prendre
La bouteille est maintenue sous pression dans le moule de soufflage et refroidie pendant quelques secondes pour fixer sa forme. Les canaux de refroidissement à l'intérieur du moule évacuent rapidement la chaleur.

Étape 6 : Ouvrez le moule et retirez-le.
Le moule de soufflage est ouvert, et les bouteilles formées sont extraites par un bras mécanique et acheminées vers les étapes de traitement suivantes.

Étape 7 : Post-traitement et contrôle qualité
Ébavurage : Enlever l’excédent de matière (la partie qui pendule) au niveau du goulot de la bouteille.

Détection

Détection de capacité : Garantir la précision de la quantité de remplissage.

Test d'étanchéité : Vérifier que le diamètre et le filetage du goulot de la bouteille sont conformes.

Contrôle de l'épaisseur de la paroi : Utilisez un appareil de mesure d'épaisseur à ultrasons pour garantir une épaisseur uniforme du corps de la bouteille, notamment au niveau du fond et des épaules.

Test de pression : Pour les bouteilles de boissons gazeuses, un test de résistance à la pression interne est requis.